公司电线电缆拉制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆拉制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆拉制工岗位的工艺作业操作。所有从事电线电缆拉制工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、提高产品质量。规程要求员工具备必要的安全意识和技能，遵循操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的劳动防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）长发员工需将头发束起，避免长发进入电缆中造成伤害。

（3）禁止穿着宽松衣物、裙子、高跟鞋等不适宜工作的服装。

2.设备状态检查要点：

（1）检查拉丝机、牵引机等设备是否处于正常状态，各部件连接是否牢固。

（2）确认设备润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。

（3）检查电缆牵引轮、导向轮等是否有磨损、变形，确保其转动灵活。

（4）检查电气系统是否完好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对生产造成影响。

（3）定期检查地面是否有积水、油渍，防止滑倒事故发生。

（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动拉丝机，待设备运行平稳后，开始放线。

（2）调整牵引速度，确保电缆在拉制过程中均匀受力。

（3）监控电缆拉制过程中的张力，及时调整张力控制器。

（4）完成拉制后，进行电缆表面质量检查。

（5）关闭设备，整理现场，进行清洁工作。

2.特定操作技术规范：

（1）放线时，应确保电缆盘架平稳，防止电缆在放线过程中受损。

（2）调整张力时，应根据电缆材质和规格设定合理的张力值。

（3）在操作过程中，密切观察电缆的变形、断丝等现象，发现问题立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

（2）电缆在拉制过程中出现断裂，立即停止操作，检查断丝原因，采取相应措施。

（3）操作人员出现身体不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。

（4）遇有紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电缆在拉制过程中均匀受力，无扭曲或断裂现象。

（3）牵引速度稳定，无波动。

（4）张力控制器显示数值稳定，符合设定值。

（5）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（6）电气系统无异常，无漏电、短路等安全隐患。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）电缆出现扭曲或断裂，可能是张力过大或牵引速度不均。

（4）牵引速度不稳定，可能是传动系统故障。

（5）润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接不紧。

（6）电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）通过设备仪表实时监控各项参数，如张力、速度等。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）员工应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查电缆拉制过程中的张力是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测电缆的牵引速度是否均匀，是否存在波动。

（3）观察电缆表面是否有划痕、裂纹等质量缺陷。

（4）检测设备的润滑系统是否正常工作，确保无漏油现象。

（5）检查电气系统的电压、电流等参数是否在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据张力检测结果，调整张力控制器，确保张力稳定。

（2）若牵引速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换磨损部件。

（3）发现电缆表面有质量缺陷时，暂停拉制，检查设备运行参数和电缆质量。

（4）润滑系统出现问题时，及时补充润滑油或更换密封件。

（5）电气系统参数异常，应立即停机检查，修复或更换相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，注意设备散热，必要时开启冷却系统。

（2）在低温环境下，检查设备润滑系统，防止润滑油凝固。

（3）遇到突发停电，立即切断电源，保护设备免受损害。

（4）电缆拉制过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备，确保人员安全。

（5）定期对设备进行性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和可靠性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作