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玻璃钢制品拉挤工工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工艺的操作过程。操作人员应熟悉玻璃钢拉挤工艺原理、设备性能及安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规定，确保人身和设备安全，提高生产效率。操作前需对设备进行检查，确保设备完好，操作过程中应保持工作场所整洁，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发应束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查拉挤机、模具、牵引系统等主要设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常。

b.确认电源线路完好，无裸露电线，开关、插座等电气元件无损坏。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力和流量是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否易于获取且处于良好状态。

4.原材料准备：

a.检查树脂、固化剂、纤维等原材料是否在有效期内，质量是否符合要求。

b.检查纤维布是否平整，无破损，确保拉挤质量。

5.工艺参数确认：

a.根据产品规格和工艺要求，设置拉挤速度、压力、温度等参数。

b.确认工艺流程图，了解各环节的操作要点。

6.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解设备操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的处理流程。

7.演练：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，确保操作熟练。

b.演练中注意观察设备运行状态，发现问题及时报告。

8.人员培训：

a.确保所有操作人员均经过专业培训，掌握玻璃钢拉挤工艺的操作技能。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

9.记录：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、原材料情况、工艺参数等。

b.操作结束后，对记录表进行整理归档。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.准备原材料：按照配方要求准备树脂、固化剂、纤维等原材料，确保质量合格。

c.设置参数：根据产品规格和工艺要求，设置拉挤速度、压力、温度等参数。

d.设备预热：开启设备，进行预热，确保设备温度达到工作要求。

e.加载原材料：将原材料按照顺序加入设备，注意不要超过设备容量。

f.启动设备：按启动按钮，启动拉挤机，开始生产。

g.监控生产：在生产过程中，持续监控设备运行状态和产品质量。

h.产品检查：生产完成后，检查产品尺寸、外观和性能是否符合要求。

i.设备冷却：关闭设备，进行冷却，避免设备过热。

j.清理设备：生产结束后，清理设备，清除残留物，检查设备磨损情况。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，避免操作过程中被纤维布或树脂溅伤。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.操作人员应按照规程进行操作，不得随意更改设备参数。

d.使用设备时，手部应保持与设备一定距离，避免直接接触高温或运动部件。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.纤维布断裂：如发现纤维布断裂，立即停止拉挤，检查断裂原因，修复或更换纤维布。

c.产品质量问题：如发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

d.突发事故：如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，记录设备运行参数、原材料消耗、产品产量等信息。

b.如发生设备故障、安全事故或产品质量问题，及时填写报告，上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.拉挤速度、压力、温度等参数稳定，与设定值相符。

c.传动系统、液压系统、冷却系统等各部分工作正常，无泄漏。

d.模具温度均匀，无过热或过冷现象。

e.产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

f.电气系统无故障，信号传输正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承或传动带磨损。

c.拉挤速度、压力、温度等参数波动异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

d.模具温度不均匀，可能是冷却系统故障或热交换不良。

e.产