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搪瓷制品制造工教学计划（三篇）

教案一：课题名称

搪瓷制品原料制备与配方设计

一、教学目标

知识与技能

能准确说出搪瓷原料分类（金属坯体、瓷釉原料）及主要成分，表述完整率≥90%

能规范操作原料称量与混合工艺，操作规范率≥85%

能根据产品需求设计简单搪瓷釉料配方（如厨房用具釉料），方案合理率≥70%

过程与方法

通过原料认知—配方计算—实操验证路径，掌握原料制备核心技术

运用分组实训法案例分析法突破原料配比精度控制与成分平衡的理解难点

情感态度与价值观

培养严谨的工匠精神，主动核对原料配比的学生比例≥95%

树立原料是品质基础的理念，体会配方设计对制品性能的影响

二、教学重点与难点

重点

①金属坯体（低碳钢、铸铁）与瓷釉原料（二氧化硅、氧化铝）的特性

②釉料配方计算方法（氧化物质量百分比换算）

难点

①理解瓷釉熔融温度与原料熔点的匹配关系（如二氧化硅熔点1713℃对釉面硬度的影响）

②在原料混合中控制颗粒度均匀性（过粗易产生气泡，过细增加能耗）

三、教学方法

演示法、分组实训法、案例讨论法

教学准备：

多媒体课件：搪瓷原料显微镜图片、配方计算Excel模板

实训器材：电子天平（精度0.01g）、球磨机、原料样品（石英砂、长石、纯碱）

学习资料：《搪瓷工业手册》原料配比表、企业生产配方案例

四、教学过程

（一）情境导入：探秘搪瓷原料世界（5分钟）

实物展示

展示搪瓷锅、搪瓷洗手盆等制品，提问：

这些耐用的搪瓷制品由哪些原料制成？金属坯体和瓷釉如何结合？

播放搪瓷生产流程动画，强调原料制备是第一步关键工序

（二）新课讲授：原料分类与配方原理（25分钟）

原料特性解析（10分钟）

**任务1：原料分析师

①金属坯体：

对比低碳钢（延展性好）与铸铁（硬度高）的适用场景，强调坯体表面除锈除油的重要性

②瓷釉原料：

展示石英砂（骨架成分）、纯碱（助熔剂）、粘土（粘结剂）实物，讲解各成分作用

配方计算教学（15分钟）

**任务2：配方计算师

①公式推导：

演示氧化物百分比换算：例：SiO?60%、Na?O20%、CaO20%的釉料配方计算步骤

②案例示范：

针对耐腐蚀搪瓷反应釜，设计耐酸釉料配方（增加二氧化硅比例至65%）

（三）实践应用：原料制备实训（15分钟）

分组称量混合（8分钟）

**任务3：实训操作员

①实操步骤：

?按配方称量石英砂50g、纯碱20g、长石30g（误差≤0.5g）

?倒入球磨机，设定转速150r/min，混合30分钟

②教师巡检：

纠正未校准天平混合时间不足等问题，强调记录原始数据

粒度检测（7分钟）

使用标准筛网（80目）检测混合原料粒度，要求通过率≥95%，分析颗粒不均对烧成的影响

（四）互动交流：原料配比讨论会（10分钟）

问题1：为什么搪瓷釉料中需要添加助熔剂？（预留5分钟讨论）

引导话术：从瓷釉熔融温度与能耗角度分析

参考答案：

①助熔剂（如纯碱）降低釉料熔融温度（从1700℃降至1200℃），节省燃料

②过量助熔剂会导致釉面软化，需控制在20%-30%比例

问题2：金属坯体表面油污对搪瓷质量有什么影响？（预留5分钟讨论）

参考答案：

①油污导致瓷釉与坯体结合力下降，易产生鳞爆缺陷

②必须通过喷砂或酸洗彻底清理，检测方法：水煮法测试结合强度

五、课本讲解（参考《搪瓷制品生产工艺学》）

教材内容

原文对照

搪瓷原料包括金属坯体材料和瓷釉原料，前者要求强度高、延展性好，后者由二氧化硅、金属氧化物等组成，配方设计需平衡熔融温度、硬度、耐腐蚀性。

知识点分析

材料科学：二氧化硅含量决定釉面硬度，氧化钠含量影响熔融流动性

工艺原理：原料混合均匀度直接影响釉面平整度，颗粒度需控制在50-100μm

质量标准：引用GB/T9981-2015《搪瓷用冷轧薄钢板和钢带》

六、作业设计

基础作业

绘制搪瓷原料分类思维导图，标注金属坯体与瓷釉原料的主要成分

计算案例：设计一款耐高温烤箱搪瓷釉料，要求二氧化硅55%、氧化铝15%、助熔剂30%，写出计算过程

拓展作业

调研本地搪瓷企业常用原料，对比不同厂家配方差异，撰写200字调研报告

七、结语

原料是搪瓷制品的根基，精准的配方设计和规范的制备工艺是品质的保障。希望大家掌握原料特性与配比原理，为后续搪瓷生产打下坚实基础，让每一份原料都发挥最佳性能！

八、教学反思

本节课通过分组实训提升了操作能力，但部分学生在配方计算中忽略小数点精度。后续可引入配方计算软件，自动校验配比合理性，同时增加原料缺陷模拟实验（如故意添加过量助熔剂观察烧成效果），强化理论与实践的联系。

教案二：课题名称

搪瓷釉料熔融工艺与窑炉操作

一