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耙式干燥器工艺操作规程

一、设备概述

耙式干燥器是一种传导式干燥设备，主要由带有夹套的筒体、内装耙式搅拌器、传动装置、密封装置等组成。其工作原理是通过夹套通入热介质（如蒸汽、导热油等），将热量间接传递给筒体内的物料，同时耙式搅拌器不断搅拌物料，使物料均匀受热，水分蒸发并通过真空泵抽出，从而达到干燥的目的。该设备适用于热敏性、膏状、粉状等物料的干燥，具有干燥效率高、产品质量好、操作简单等优点。

二、开车前的准备

（一）设备检查

1.检查耙式干燥器筒体、夹套是否有破损、泄漏现象，观察人孔、手孔等密封处是否密封良好。如有问题，应及时修复或更换密封件。

2.检查耙式搅拌器的耙齿是否有变形、损坏，搅拌轴的连接是否牢固，确保搅拌器能够正常运转。

3.检查传动装置，包括电机、减速机、皮带或联轴器等，查看其连接是否紧固，润滑油是否充足，有无异常声响或振动。

4.检查密封装置，如机械密封或填料密封，确保其密封性能良好，防止物料泄漏和空气进入干燥器内。

5.检查真空系统，包括真空泵、真空管道、阀门等，确保其连接紧密，无泄漏现象，真空泵的油位是否正常，能否正常启动和达到规定的真空度。

6.检查加热系统，如蒸汽管道、导热油管道、阀门等，确保其连接牢固，无泄漏现象，蒸汽或导热油的供应是否正常，温度和压力是否符合要求。

7.检查温度、压力、真空度等仪表是否灵敏、准确，显示是否正常。如有异常，应及时校准或更换。

（二）物料准备

1.根据生产工艺要求，准备好待干燥的物料，并检查物料的性质、含水量、粒度等是否符合干燥器的要求。

2.将物料按照规定的量和方式加入到干燥器内，注意避免物料堵塞进料口或堆积在干燥器内。

（三）公用工程准备

1.确保蒸汽、导热油等加热介质的供应正常，压力和温度符合工艺要求。

2.确保冷却水的供应正常，水温、水量符合要求，以保证真空泵和其他设备的正常运行。

3.确保电力供应正常，电压、频率稳定，以保证设备的正常启动和运行。

三、开车操作

（一）启动搅拌器

1.接通搅拌器电机的电源，启动搅拌器，观察搅拌器的运转情况，检查其转速是否正常，有无异常声响或振动。

2.调节搅拌器的转速，根据物料的性质和干燥要求，选择合适的搅拌速度，一般为10-30r/min。

（二）开启加热系统

1.缓慢开启加热介质的进口阀门，如蒸汽阀门或导热油阀门，逐渐提高夹套的温度。注意控制升温速度，一般不超过5℃/min，以免物料因受热不均而发生变质。

2.观察夹套的温度和压力变化，确保其在规定的范围内。根据物料的干燥情况和温度要求，适时调整加热介质的流量和温度。

（三）开启真空系统

1.启动真空泵，打开真空管道上的阀门，逐渐降低干燥器内的压力。注意控制抽真空的速度，避免物料被抽走或堵塞真空管道。

2.观察真空度的变化，当干燥器内的真空度达到规定的要求时，稳定一段时间，确保干燥过程在稳定的真空环境下进行。

（四）干燥过程控制

1.在干燥过程中，密切观察物料的干燥情况，包括物料的温度、含水量、颜色等变化。通过观察视镜或取样分析，及时掌握物料的干燥进度。

2.定期记录干燥器的温度、压力、真空度、搅拌速度等参数，以便分析干燥过程和调整操作条件。

3.根据物料的干燥情况和工艺要求，适时调整加热介质的温度、流量和真空度，确保干燥过程的顺利进行。一般来说，随着干燥的进行，物料的含水量逐渐降低，加热温度可以适当提高，真空度可以适当降低。

四、运行中的注意事项

（一）设备运行状况监测

1.密切观察搅拌器的运转情况，检查其电机电流、转速是否正常，有无异常声响或振动。如发现异常，应立即停机检查，排除故障。

2.定期检查传动装置的润滑油油位和温度，如润滑油不足或温度过高，应及时添加或更换润滑油。

3.注意观察密封装置的密封情况，如有物料泄漏或空气进入干燥器内，应及时调整或更换密封件。

4.监测加热系统的温度和压力，确保其在规定的范围内。如发现温度或压力异常，应及时调整加热介质的流量或阀门开度，避免设备损坏或物料变质。

5.观察真空系统的运行情况，检查真空泵的工作状态、真空度是否稳定。如发现真空度下降或真空泵出现异常声响，应及时检查真空管道是否泄漏，真空泵是否正常工作。

（二）物料情况观察

1.定期观察物料的干燥情况，通过视镜或取样分析，检查物料的含水量、颜色、粒度等是否符合要求。如发现物料干燥不均匀或出现结团、烧焦等现象，应及时调整操作条件，如增加搅拌速度、降低加热温度等。

2.注意观察物料在干燥器内的流动情况，避免物料堆积在干燥器底部或搅拌器周围，影响干燥效果。如发现物料流动不畅，可适当调整搅拌速度或采取其他措施。

（三）安全注意事项

1.操作人员应严格遵守操作规程，穿戴好劳动防护用品，如工作服、手