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台钻安全生产操作规程

一、总则

（一）目的

为规范台钻设备的安全操作行为，预防人身伤害及设备事故，保障操作人员人身安全与设备完好，确保生产作业安全有序进行，特制定本规程。

（二）依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国机械安全法》《机械安全钻削机床安全技术要求》（GB17907-2010）、《金属切削机床安全防护通用标准》（GB15760-2004）等相关法律法规及标准制定。

（三）适用范围

本规程适用于企业内所有型号台式钻床（包括固定式、可调式台钻）的操作、维护及管理作业，涵盖操作人员、维修人员、管理人员及相关作业场景。

（四）职责

1.操作人员：严格遵守本规程，负责台钻日常操作前检查、规范操作、设备清洁及隐患报告。

2.管理人员：组织操作规程培训，监督执行情况，确保设备安全防护装置完好，定期开展安全检查。

3.维修人员：负责台钻定期检修、故障排除及安全装置维护，确保设备符合安全运行标准。

二、操作前准备

（一）人员资质与培训要求

1.操作人员资质认定

操作台钻人员须年满18周岁，身体健康，无色盲、癫痫、高血压等妨碍安全操作的疾病，需提供县级以上医院出具的健康证明。新员工入职前必须通过企业组织的台钻安全操作理论考核（满分100分，80分合格）及实操考核（包括设备启动、钻头安装、工件固定等基础操作，评分标准由安全管理部门制定），考核合格后方可取得《台钻操作资格证》，凭证上岗。

2.培训内容与周期

岗前培训不少于16学时，其中理论培训8学时（涵盖台钻结构原理、安全操作规程、事故案例分析、应急处置方法），实操培训8学时（在师傅指导下完成模拟操作，重点练习钻头装卸、工件夹持精度调整、急停按钮使用等）。在职人员每年需接受不少于8学时的复训，内容包括新修订的安全规程、新型台钻操作要点及典型事故复盘，培训记录存档备查。

3.个人防护装备配置

操作人员必须佩戴符合GB8965.1-2020《防护服阻燃防护第1部分：阻燃服》要求的棉质工作服，禁止穿化纤、宽松衣物；佩戴防护眼镜（防冲击等级为1级，符合GB14866-2019），防止铁屑飞溅入眼；长发需盘入工作帽内，严禁佩戴手套操作（防止被卷入旋转部件）；根据作业环境选择防噪声耳塞（噪声超过85dB时使用，降噪值≥20dB）及防滑劳保鞋（鞋底花纹深度不低于3mm）。

（二）设备状态检查与确认

1.台钻本体结构检查

（1）稳固性检查：目视观察台钻底座是否放置平稳，地脚螺栓（M12及以上规格）是否全部紧固，可用手轻晃设备，晃动幅度不超过2mm；移动式台钻需锁定刹车装置，防止作业时位移。

（2）传动系统检查：手动转动主轴，确认无卡滞、异响现象；检查V带松紧度，用拇指按压带中部，下沉量以10-15mm为宜，过松需调整张紧轮，过紧易导致轴承过热。

（3）润滑状态检查：对照设备润滑图表，检查油标油位（不低于油标刻度下限），主轴轴承、齿轮箱等关键部位润滑脂应无干涸、泄漏现象，不足时需添加L-AN46全损耗系统用油（夏季）或L-AN32（冬季），注油量不超过油腔容积的2/3。

2.电气系统安全检查

（1）电源与线路检查：确认电源线采用三芯橡套电缆（截面积≥1.5mm2），无破损、老化、接头裸露现象；接地线（黄绿双色线）连接可靠，接地电阻≤4Ω（可用接地电阻测试仪检测），禁止与零线混接。

（2）开关与控制装置检查：启动台钻前，将电源开关置于“断开”位置，按下急停按钮（红色蘑菇头）后应能切断主电源，释放后需手动复位；检查调速旋钮（若有）是否灵活，转速显示与实际转速误差不超过±5%（可用转速计校准）。

（3）电机运行检查：短时通电（不超过5秒），观察电机转向是否与主轴转向一致（从电机尾部看，风扇叶片应为顺时针旋转），无异响、冒烟现象，停止后用手触摸电机外壳，温度不超过60℃（环境温度25℃时）。

3.安全装置功能验证

（1）防护罩检查：固定式防护罩应完全覆盖钻头露出部分（露出长度不超过钻头直径的1/3），可拆卸防护罩需通过螺栓（≥M8）牢固固定，开启后与主轴的连锁装置应能有效切断电源；防护罩材料为冷轧钢板（厚度≥1.5mm），无变形、裂纹。

（2）夹持装置检查：检查钻夹头（MorseNo.1-No.4规格）是否清洁，夹爪无磨损、打滑现象，钻头柄部插入深度≥25mm，使用专用钥匙（非敲击方式）锁紧；使用V型铁或平口钳固定工件时，钳口咬合长度≥工件长度的2/3，夹紧力适中（以手拉工件无松动为宜）。

（3）过载保护装置检查：对于带扭矩限制器的台钻，模拟过载（如钻削硬质材料时），保护装置应能在扭矩超过额定值110%时自动停机，复位后需手动解除锁定。

4.附件与工具检查

（1）钻头状态检查：钻头刃口应锋利，无崩刃、磨损过度现象（允许磨损量：直径≤10mm的钻头，后