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公司凿岩工应急处置操作规程

文件名称：公司凿岩工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事凿岩作业的员工及管理人员。在凿岩作业过程中，如遇突发事件或紧急情况，需立即执行本规程。规程旨在确保人员安全，减少财产损失，提高应急处置能力。所有参与凿岩作业人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员必须佩戴安全帽，确保其符合国家标准，且佩戴牢固。

（2）佩戴防尘口罩或防尘面具，以防止粉尘吸入。

（3）穿着防砸鞋，保护脚部安全。

（4）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）根据需要，佩戴护目镜或防护眼镜，防止岩石碎片伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查凿岩机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、卡盘等。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

（4）检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

（5）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否正常工作。

（6）检查通风设备，确保作业区域通风良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

（2）检查作业区域周围环境，确认无易燃、易爆物品。

（3）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（4）根据需要，设置安全警戒线，限制无关人员进入危险区域。

（5）检查作业区域照明设施，确保充足且无安全隐患。

（6）检查通讯设备，确保与外界通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动凿岩机前，确保所有操作人员均已穿戴好个人防护装备。

（2）打开冷却水系统，检查水压和流量是否符合要求。

（3）接通电源，打开液压泵，进行空载运行，检查设备运行状态。

（4）根据钻孔设计，调整凿岩机位置，确保钻孔方向准确。

（5）缓慢开启凿岩机，启动钻头进行钻孔作业。

（6）在钻孔过程中，密切监控设备运行状态和钻孔深度，防止超深。

（7）钻孔结束后，关闭凿岩机，切断电源，停止冷却水供应。

（8）清理钻头，检查钻杆，准备下一轮钻孔作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）遇硬岩层，应调整钻头角度，增加钻压，避免卡钻。

（2）遇断层或破碎带，应降低钻压，避免设备损坏。

（3）遇地下水位较高的区域，应采取排水措施，确保钻孔作业顺利进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员。

（2）发现钻孔偏斜，应调整凿岩机位置，重新钻孔。

（3）发现钻头卡钻，应降低钻压，停止钻进，采用辅助工具进行解卡。

（4）发现钻孔内出现有害气体，应立即停止钻孔，通风换气，确认安全后再继续作业。

（5）遇到地震、暴雨等自然灾害，应立即停止作业，确保人员安全后撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无异常波动，油温不超过规定上限。

（2）冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

（3）电气系统：电压和电流稳定，无过载、短路等异常情况。

（4）机械系统：无异常噪音，各部件运行平稳，无明显的振动或磨损迹象。

（5）通风系统：通风良好，作业区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高，液压油泄漏。

（2）冷却系统：冷却水压力不足，冷却效果差，冷却水泄漏。

（3）电气系统：电源不稳定，设备启动困难，出现火花或烟雾。

（4）机械系统：设备运行时出现异常噪音，振动加剧，部件磨损严重。

（5）通风系统：通风不良，作业区域空气质量恶化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

（2）使用相应的监测仪器，如油压表、温度计、电流表等，对设备进行实时监测。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行参数和故障情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（5）在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对异常现象做出快速反应，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，液压油是否泄漏或变质。

（2）冷却系统：检查冷却水压力和流量，冷却效果是否良好，冷却水是否清洁。

（3）电气系统：监测电压和电流，检查设备是否有过载或短路现象。

（4）机械系统：观察设备运行是否有异常噪音、振动，检查钻头、钻杆等部件是否有磨损。

（5）通风系统：检查通风是否顺畅，空气质量是否符合作业要求。

2.调整方法：

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