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仓储入库验收操作流程单

一、引言

仓储入库验收是保障库存物资质量、数量准确性与后续物流顺畅的关键环节，是连接采购、运输与仓储管理的重要节点。本流程单旨在规范入库验收操作，明确各环节职责与标准，确保入库物资符合规定要求，为企业生产经营活动提供可靠的物资保障。

二、入库前准备

1.信息核对与接收

*仓储部门应提前接收采购部门或相关业务单位传递的《采购订单》、《送货预报单》等信息，明确待入库物资的品名、规格型号、预计数量、供应商、到货时间等关键信息。

*对接收的信息进行初步审核，确保信息完整、清晰，如有疑问及时与相关部门沟通确认。

2.库位规划与准备

*根据待入库物资的特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、数量及周转频率，提前规划适宜的存储库位。

*确保库位清洁、干燥、通风，必要时进行清扫、消毒或铺设防护材料。

*检查库位承重、货架稳定性等是否满足物资存储要求。

3.工具与人员准备

*根据物资特性准备相应的装卸搬运工具（如叉车、地牛、托盘、手推车等），并确保工具性能良好，安全可靠。

*准备验收所需的器具，如卷尺、磅秤、计数器、温湿度计、检验样板、记录表等，并确保其在检定有效期内且功能正常。

*安排具备相应资质和经验的验收人员，明确分工，确保人员到位。

三、到货接收与初步核验

1.车辆引导与停靠

*物资送达后，由指定人员引导送货车辆至指定卸货区域停靠，确保作业安全与通道畅通。

2.送货单与信息核对

*验收人员向送货方索取《送货单》，核对《送货单》与我方《采购订单》或《送货预报单》的一致性，重点核对供应商名称、物资品名、规格型号、订单编号等信息。

*如发现送货信息与订单信息不符（如错送、漏送、超额送达等），应立即与采购部门或供应商联系确认，未经确认不得擅自接收。

3.外包装初步检查

*在卸货前，对物资外包装进行目视检查，查看是否有破损、潮湿、污染、变形、渗漏等异常情况。

*检查外包装标识是否清晰、完整，是否与送货单及订单信息一致，包括品名、规格、批号、生产日期、保质期（如有）、毛重、净重等。

*对有明显外包装损坏或异常的物资，应在送货单上注明，并拍照留存证据，同时通知相关部门处理。

四、数量清点

1.清点方法选择

*根据物资的包装形式（如箱装、袋装、散装、托盘装）和数量，选择合适的清点方法，如逐件点数、称重、按体积估算、按包装单位清点等。

*对贵重物品、精密仪器或数量较少的物资，应进行全数清点。

*对大批量、同规格、包装完好的标准件物资，可采用抽样清点方式，但抽样比例应符合公司规定或双方约定。

2.实际数量确认

*按照选定的方法仔细清点物资实际数量，并与《送货单》及《采购订单》数量进行核对。

*清点过程中，如发现数量差异，应反复核对，确认无误后记录差异情况。

*对计件物资，确保计数准确；对计重物资，确保称重设备准确，并扣除皮重；对按体积计量的物资，确保测量方法统一。

五、质量检验

1.外观质量检查

*对开箱（包）的物资，检查其外观是否存在锈蚀、划痕、变形、凹陷、涂层脱落、颜色不均等表面缺陷。

*检查产品标识、铭牌、合格证、使用说明书等文件资料是否齐全、清晰、规范。

*对有保质期要求的物资（如食品、药品、化学品等），重点检查生产日期、保质期是否在有效期内。

2.内在质量抽检（如需）

*对于需要进行内在质量检验的物资（如原材料的成分、性能指标等），应按照规定的抽样标准和检验规程，抽取样品送质检部门或第三方机构进行检验。

*抽检样品的数量、方法应具有代表性，确保检验结果的可靠性。

*检验结果未出具或不合格的物资，不得办理正式入库手续，应单独隔离存放，并做好标识。

3.规格型号与技术参数确认

*核对物资的实际规格型号、尺寸、性能参数等是否与《采购订单》及相关技术文件要求一致。

*可通过测量、比对样品、查阅产品说明书等方式进行确认。

六、验收结果记录与确认

1.填写入库验收单

*验收人员根据实际验收情况，详细填写《入库验收单》，内容应包括：供应商名称、送货单号、订单号、物资品名、规格型号、单位、应收数量、实收数量、质量状况、验收日期、验收人员签字等。

*对验收过程中发现的数量差异、质量问题、包装破损等情况，应在验收单中如实、详细记录，并附上相关证据（如照片、检验报告复印件等）。

2.多级审核与确认

*《入库验收单》填写完毕后，应按规定程序提交相关负责人审核签字。

*对于验收合格的物资，由仓储负责人签字确认，准予入库。

*对于验收不合格或存在争议的物资，应及时上报，由采购、质量等相关部门共同协商处理。

七