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公司冲压模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司冲压模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事冲压模具工作的员工。适用场景包括冲压模具的设计、制造、安装、调试、维修及日常操作等环节。基本规定如下：

1.所有员工必须熟悉并遵守本规程，确保个人及他人安全。

2.操作前应了解模具结构、性能及安全注意事项。

3.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

4.定期进行设备检查、维护，确保设备安全可靠。

5.严禁酒后操作，非本岗位人员不得擅自操作模具设备。

6.严格遵循环保要求，减少废弃物排放，合理利用资源。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合，防止物体打击。

b.使用防护眼镜或面罩，避免金属碎片、油污等飞溅入眼。

c.穿戴耐油、耐磨、防滑的专用工作鞋，防止滑倒和脚部受伤。

d.根据需要佩戴手套、耳塞等防护用品，确保手部、耳朵安全。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、油污、异物等。

b.检查电气线路，确保无破损、裸露、短路等现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查模具安装是否牢固，防止在操作过程中发生脱落。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

f.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否有裂缝、坑洼等，如有，应及时修复。

c.确保作业区域照明充足，便于观察设备运行状况。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.检查消防器材，确保其完好、有效。

g.确保紧急疏散通道畅通，便于人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照操作手册或工艺流程图，依次进行模具安装、调试。

d.设备运行前，检查模具位置、压力、速度等参数是否符合要求。

e.启动设备，缓慢加压，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.设备运行过程中，监控压力、速度、温度等参数，确保在安全范围内。

g.操作完成后，关闭设备，卸下模具，清理设备表面及周围区域。

h.关闭电源，整理工具，填写操作记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密模具，操作前需进行详细检查，确保模具精度。

b.特殊材料冲压时，需根据材料特性调整压力、速度等参数。

c.高温、高压等特殊工艺操作时，需穿戴相应的防护用品，并确保操作环境安全。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.发现模具损坏、变形等情况，立即停止操作，更换模具或进行维修。

c.设备出现漏油、漏气等情况，立即停止操作，查找泄漏原因并采取措施。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，联系专业人员处理。

e.操作过程中，如发生人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

f.遇到无法处理的异常情况，立即停止操作，报告上级及相关部门，等待进一步指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：冲压机压力应稳定在设定值，不允许超出安全范围。

b.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

c.温度：液压系统和电机温度应在规定范围内，防止过热损坏设备。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

e.润滑：设备润滑系统应正常工作，确保各运动部件润滑充分。

f.电流：电机电流应稳定，不允许出现过大或过小的波动。

g.油位：液压油位应保持在正常范围内，不足时应及时补充。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能是设备安装不稳、轴承损坏或模具配合不当。

b.压力波动：可能是液压系统泄漏、压力阀故障或模具问题。

c.运行速度不稳定：可能是电机故障、速度控制阀问题或传动带松紧不当。

d.噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

e.电流过大：可能是电机过载、负载过大或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨