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黄金氰化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：黄金氰化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于黄金氰化厂氰化工岗位的工艺作业操作。

2.目的：确保氰化工岗位操作安全、稳定、高效，预防事故发生，保障员工健康，提高黄金氰化工艺的产出和质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。长发需束起，不得暴露在外。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于氰化器、搅拌器、输送设备、计量装置等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，氰化物存储区域应设置在通风良好的独立房间内，地面应采用防滑、防腐蚀材料，并定期进行清理和消毒。

4.物料准备：确保所有物料符合要求，氰化物应按照规定储存，不得与其他物质混放，使用前需检查氰化物浓度和纯度。

5.工艺参数：根据生产计划，调整和确认工艺参数，如氰化液浓度、温度、pH值等，确保工艺参数符合生产要求。

6.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处置。

7.操作培训：新员工或调岗员工需接受岗位操作培训，熟练掌握操作规程和相关设备的使用方法，经考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.开启通风系统，确保操作区域通风良好。

2.检查氰化器、搅拌器等设备状态，确认正常运行。

3.按照工艺参数设置氰化液浓度、温度、pH值等。

4.逐步加入氰化物，同时搅拌均匀，防止局部浓度过高。

5.在搅拌过程中，监控氰化液温度和pH值，确保在规定范围内。

6.定期检测氰化液浓度，必要时进行调整。

7.在氰化过程中，注意观察物料的变化，如颜色、沉淀等，确保反应正常进行。

8.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭相关设备，并通知相关人员。

9.反应结束后，停止搅拌，等待氰化液澄清。

10.清除设备内部残留的氰化液，进行清洗消毒。

11.记录操作过程中的各项参数和异常情况。

12.检查设备无泄漏、损坏，确认一切正常后，关闭通风系统。

关键点：确保操作过程中氰化液浓度、温度、pH值等参数稳定，避免操作失误导致安全事故。严格遵循操作规程，防止氰化物泄漏。操作完成后，做好设备清洗和消毒工作，确保下一次操作安全进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

-氰化器内液面、温度、pH值等参数符合工艺要求。

-传动部分润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障，安全防护装置有效。

-氰化物输送管道无泄漏，连接处密封良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-仪表显示异常，如温度过高、pH值波动大，可能存在设备故障或工艺参数失控。

-氰化器内液面异常，可能是因为泄漏或设备损坏。

-传动部分出现磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即检查并修复。

-氰化物输送管道泄漏，需立即停止操作，查找泄漏点并进行修复。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或修复。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对氰化液的浓度、温度和pH值进行定期测试，确保其符合工艺要求。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态，如搅拌速度、液位等。

-定期检查氰化物输送管道的压力和流量，确保输送系统正常工作。

-通过分析氰化反应后的产品，评估反应效率和氰化物的利用率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对氰化液浓度进行调整，确保其在最佳范围内。

-如果发现温度或pH值偏离设定值，调整冷却或加热系统，使温度和pH值恢复正常。

-在氰化物输送管道压力异常时，检查泵的工作状态和管道连接，必要时更换泵或修复管道。

-对于设备参数的调整，应遵循设备的操作手册，逐步调整，避免一次性调整过大导致设备损坏。

-在调整过程中，记录所有参数变化，以便后续分析和优化。

-定期对设备进行性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

-在测试和调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保人身安全。

-调整完成后，再次进行测试，确认所有参数均达到预期要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以分散