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钢结构除锈刷漆
施
工
方
案
及
报
价
编制单位:河南长兴建设集团(盖章)
承包方法:包清工、包机械
报价为:35元/m2
除锈工程
1表面予处理:
1.1净化处理:
清除工件表面残留焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积浮尘,应用干燥压缩空气吹扫洁净。
1.2除锈方法
A砂轮机除锈
(1)采取砂轮机打磨金属表面,最终采取棉砂或洁净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采取清洗剂清洗洁净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采取钢丝刷双向往返数次打磨,清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理等级应达成St3级。
(3)高空金属表面处理时,每位施工人员全部必需佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重工具时,应将此工具用较细保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面其它人员或物件。
表面处应满足大气环境相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完成后,验收合格后,才能进行下道工序。
B喷砂除锈
(1)磨料:采取石英砂,粒径为0.5-1.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时,全部要先过筛分选,如发觉磨料有结块、锈蚀严重,必需清除。
(2)环境条件:环境大气相对湿度必需低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃。
1.技术参数:
(1)压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa;
(2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;
(3)喷射方向和基体金属表面法线夹角为15-30度;
(4)喷射速度以不反复喷砂,达成清洁度为限;喷束重合以1/4-1/5为宜。
2.操作要领:
(1)喷嘴选择耐磨合金或耐磨陶瓷文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时给予更换。
(2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达成清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
(3)装砂时,应先关闭砂罐下面出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪进气阀,然后调整砂罐顶部放空阀,确定砂罐内压力为零后,再打开砂罐上装砂盖向罐内装砂。
(4)装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确定喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面出砂三通旋塞。
(5)喷砂时,应调整三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员和控制砂门人员之间应有简单明了信号联络;操作人员必需全身防护。
(6)喷射完成,立即清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油压缩空气吹净表面灰尘,清理后喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面污染。
3.其它方法
喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。
4.质量评定
(1)清洁度:喷砂后,金属基体表面清洁度应达成GB8923-88中对应等级,涂料涂装部位为Sa2.5级。
(2)粗糙度:喷砂粗化处理后,涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。
防腐刷漆工程
依据钢结构形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。
A、手工刷涂法
(1)涂刷时,将刷子2/3沾上油漆,沾上漆刷在桶边刮一下以降低刷子一边油漆,拿出时,有油漆一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作往返弹拍涂装。用过漆刷要立即用稀料洗洁净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
(2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处涂刷。
(3)防腐涂料使用前,首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求,油漆还应做二次检验,各项指标合格后方可调制涂装。
(4)涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配,并充足搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间,应根听说明书要求控制,在现场调配时,据当日工程量配多少用多少。
(5)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其它杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必需密封保留。
(6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产标准要求。
(7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必需时采取长杆毛笔进行点涂,以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。
(8)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(9)涂层第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。
(10)涂刷时,尽可能降低涂层往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方法涂漆以确保漆膜涂刷质量。
(11)为充足发挥涂料耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。
(12)全部涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点,无显著刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。
(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检验验收,做好表面洁净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必需采取漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织完工验收。
(14)使用稀释剂时,其它漆类用量应符合生产
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