有机合成工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有机合成工岗位设备操作规程

文件名称：有机合成工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有机合成工岗位所有涉及设备操作环节。

2.目的：确保有机合成设备安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防护服等，确保身体各部位受到充分保护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常噪音、漏液、漏气等现象。

b.检查设备附件是否完好，如泵、阀门、管道等是否紧固，有无磨损。

c.检查仪器仪表是否校准，指示是否准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

b.地面应保持整洁，无油污、积水等，以防滑倒。

c.工作区域应设有安全警示标志，操作人员需严格遵守。

d.需定期检查消防设施，确保其有效性。

4.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程，掌握设备操作技能。

b.操作前应了解本次合成工艺的要求，包括反应条件、物料配比等。

c.操作人员应经过专业培训，具备相应的资质。

5.物料准备：

a.检查物料质量，确保符合生产要求。

b.核对物料数量，确保准确无误。

c.准备好必要的辅助材料，如催化剂、溶剂等。

6.其他准备：

a.确保操作环境光线充足，便于观察。

b.准备好记录本、笔等记录工具。

c.检查通讯设备，确保紧急情况下能够及时联系到相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按照设备启动顺序，依次打开泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

2.加料：根据工艺要求，将原料和辅助材料依次加入反应釜中，注意控制加料速度，避免剧烈反应。

3.调节温度：启动加热或冷却系统，根据工艺要求调节反应温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.搅拌：启动搅拌器，确保物料充分混合，避免局部过热或反应不完全。

5.反应监控：通过在线分析仪器实时监控反应进程，包括温度、压力、反应物浓度等关键参数。

6.调整工艺参数：根据反应情况，适时调整反应条件，如温度、压力、搅拌速度等，以保证反应效果。

7.停止加料：反应接近完成时，停止加入新的原料，继续搅拌至反应完全。

8.冷却：关闭加热系统，启动冷却系统，将反应物冷却至室温。

9.分离：待反应物冷却后，通过过滤、离心等分离手段，将产物与未反应物分离。

10.清洗：对反应釜进行清洗，去除残留物，为下一次反应做准备。

11.关闭设备：关闭搅拌器、加热/冷却系统、泵等设备，最后关闭电源。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保操作顺序正确，严格控制反应条件，及时调整工艺参数，保证反应安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.仪表显示正常，读数准确，无报警信号。

c.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

d.传动部件无磨损，运动顺畅。

e.加热/冷却系统温度控制稳定，无过热或冷却不足。

f.管道连接处无泄漏，阀门开关灵活。

g.搅拌器运行稳定，无阻塞或异常磨损。

h.操作界面显示清晰，功能正常。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如读数不准确、报警信号频繁出现。

c.电气设备出现漏电、短路，可能存在绝缘损坏。

d.传动部件磨损严重，可能导致设备无法正常运行。

e.加热/冷却系统温度波动大，可能存在系统故障。

f.管道连接处泄漏，可能存在连接不牢固或管道损坏。

g.搅拌器运行不稳定，可能存在堵塞或磨损。

h.操作界面出现故障，可能导致操作不便或数据丢失。

3.应对措施：

a.发现异常状态时，立即停止设备运行，隔离故障区域。

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复。

c.通知相关部门进行维修，确保设备尽快恢复正常。

d.记录故障情况和处理过程，为设备维护提供参考。

e.定期检查设备，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行定期检查，包括电气、机械、控制系统等。

b.使用在线分析仪器对反应过程进行实时监控，记录关键参数。

c.定期进行样品分析，检查产品质量是否符合标准。

d.对设备性能进行测试，如泵的流量、搅拌器的转速等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进