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柔性玻璃弯曲疲劳试验方法标准立项研究报告

StandardProjectReportonFlexuralFatigueTestMethodforFlexibleGlass

摘要

随着电子信息产业向轻薄化、柔性化方向快速发展，超薄柔性玻璃作为折叠显示设备的核心材料，其力学可靠性成为行业关注的焦点。本报告围绕《柔性玻璃弯曲疲劳试验方法》标准立项需求，系统阐述了标准制定的背景、目的意义及技术内容。研究显示，柔性玻璃在折叠屏设备中需承受数万次弯折循环，传统玻璃强度测试方法无法有效评估其疲劳特性。本标准创新性地提出针对微米级厚度柔性玻璃的弯曲疲劳测试方法，设计专用装置模拟实际弯折工况，建立标准化评价体系。该标准的制定将填补国内外柔性玻璃疲劳性能检测领域的空白，为面板制造、终端设备企业提供统一的技术依据，对促进柔性显示产业链协同发展具有重要战略意义。报告还深入分析了标准适用范围、关键技术创新点及产业化应用前景，为相关行业技术升级和产品质量提升提供专业支撑。

关键词：柔性玻璃；弯曲疲劳；测试方法；折叠屏；超薄玻璃；标准化

Keywords:flexibleglass;flexuralfatigue;testmethod;foldablescreen;ultra-thinglass;standardization

1立项背景与目的意义

近年来，随着液晶显示器、智能手机、平板电脑等电子设备日益普及并向轻薄化方向发展，传统玻璃制造产业迎来转型升级的重要机遇。其中，厚度小于1.1mm的超薄浮法玻璃因其优异的力学性能和光学特性，成为高端显示领域的关键材料。特别是在柔性显示器、曲面手机等创新产品的推动下，微米级厚度的柔性超薄玻璃已成为全球材料科学和电子制造领域竞相研发的热点。

值得关注的是，可折叠屏电子设备的快速发展为超薄柔性玻璃开辟了新的应用空间。根据行业数据显示，2023年全球折叠屏手机出货量已达2,100万部，预计2025年将突破5,000万部。这种爆发式增长对面板减薄技术和超薄柔性玻璃提出了更高要求，可折叠超薄柔性玻璃正成为显示行业重点发展的方向。然而，折叠屏设备在正常使用过程中，屏幕需要在0-180°范围内经历数万次弯折循环，这极易导致柔性玻璃在弯折部位产生累积损伤，甚至出现破裂失效。因此，建立科学、统一的弯曲疲劳测试方法，对保障产品质量和推动行业健康发展具有紧迫性和必要性。

本标准立项旨在解决柔性玻璃在折叠应用场景下的可靠性评价难题。通过制定标准化的弯曲疲劳试验方法，为材料研发、产品设计和质量检测提供技术依据，促进产业链上下游协同创新，推动我国在柔性显示领域的技术进步和产业升级。

2范围与主要技术内容

2.1标准适用范围

本标准适用于厚度在30-200μm范围内的柔性玻璃材料的弯曲疲劳性能测试，主要面向折叠屏设备的盖板玻璃和基板玻璃等关键材料。测试对象包括但不限于化学强化柔性玻璃、物理强化柔性玻璃及其他特殊处理的柔性玻璃材料。

2.2主要技术内容

基于折叠屏设备的实际使用工况，本标准提出了系统的弯曲疲劳测试方法，重点包含以下技术内容：

测试原理与装置设计

标准创新性地设计了专用弯曲疲劳测试装置，能够模拟柔性玻璃在折叠设备中的实际弯折状态。装置采用精密伺服控制系统，实现0-180°范围内的可调弯折角度，弯折半径可在1-5mm范围内精确控制，确保测试条件与实际使用环境高度一致。

测试参数体系

建立完整的测试参数体系，包括：

-弯折频率：0.5-2Hz可调，模拟不同使用强度

-弯折角度：0-180°连续可调，覆盖各种折叠场景

-环境条件：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准测试环境

-样本尺寸：标准化样本规格，确保测试结果可比性

性能评价指标

制定科学的性能评价体系，包括：

-疲劳寿命：样本出现可见裂纹时的弯折循环次数

-强度衰减率：特定循环次数后的强度保持率

-表面损伤评估：显微镜观察下的微裂纹密度统计

测试程序规范

详细规定样本制备、装置校准、测试操作、数据记录等环节的技术要求，确保测试结果的准确性和可重复性。特别针对微米级厚度玻璃的夹持和定位难题，提出专用夹具设计方案。

本标准的突出特点是测试方法紧密结合实际应用场景，操作便捷，数据准确可靠，能够有效评估柔性玻璃在重复弯折条件下的耐久性能，为产品研发和质量控制提供有力支撑。

3主要参与单位介绍

中国建筑材料科学研究总院玻璃科学研究院

作为本标准的主要起草单位，中国建筑材料科学研究总院玻璃科学研究院在超薄玻璃领域具有深厚的技术积累和研发经验。该院是国家玻璃深加工工程技术研究中心的依托单位，长期致力于特种玻璃材料的基础研究和应用开发，在超薄柔性玻璃的制造工艺、性能评价和应用技术方面处于国内领先地位。

研究院拥有完善的玻