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二氧化碳爆破技术规范最新版

1.一般规定

本规范适用于矿山开采、隧道掘进、岩土工程等领域的二氧化碳相变致裂（简称“二氧化碳爆破”）作业，涵盖设计、施工、安全监控及后处理全流程。作业应遵循“安全第一、精准控制、环保高效”原则，符合《爆破安全规程》（GB6722）及国家相关标准要求。

2.设计要求

2.1工程概况分析

实施前需完成详细工程勘察，内容包括：（1）地质条件：岩石种类（如灰岩、砂岩、花岗岩）、抗压强度（Rc）、节理裂隙发育程度、地下水分布；（2）周边环境：爆破区500m范围内建（构）筑物结构类型及距离、地下管线（燃气、电力、通信）走向及埋深、人员活动区域；（3）爆破目标：需破碎岩体体积、块度要求（最大粒径≤500mm）、开挖轮廓线精度（偏差≤200mm）。

2.2参数计算

2.2.1最小抵抗线（W）

根据岩石硬度确定，公式为W=K×D×√(Rc/100)，其中K为系数（软岩取1.2~1.5，中硬岩取1.0~1.2，硬岩取0.8~1.0），D为爆破管直径（m），Rc为岩石单轴抗压强度（MPa）。软岩（Rc＜30MPa）W取1.2~1.8m，中硬岩（30MPa≤Rc＜60MPa）W取1.0~1.5m，硬岩（Rc≥60MPa）W取0.8~1.2m。

2.2.2孔网参数

孔距（a）=(1.0~1.5)W，排距（b）=(0.8~1.2)a。多排爆破时，后排孔最小抵抗线应较前排减少10%~15%，避免应力叠加导致飞石。

2.2.3装药量

单孔装药量（Q）=ρ×V×η，其中ρ为液态二氧化碳密度（0.78g/cm3），V为爆破管有效容积（cm3），η为充装系数（0.8~0.9，硬岩取高值）。单管充装量偏差不得超过±2%，总装药量误差≤5%。

2.2.4封孔长度（L）

L≥1.2W，且不小于2.5m。封孔材料采用水泥砂浆（水灰比0.4~0.5，强度等级M30）或专用高分子封孔剂（抗压强度≥20MPa），封孔段需密实无空洞。

3.设备与材料

3.1二氧化碳爆破管

3.1.1结构要求：由主管（材质304不锈钢，壁厚≥4mm）、爆破片（镍铬合金，厚度0.5~1.2mm）、泄能孔（直径8~12mm，沿轴向均匀分布）、充装头（铜合金，密封等级IP67）组成。

3.1.2性能指标：爆破管工作压力≥30MPa，爆破片额定爆破压力（Pn）根据设计压力（P）确定，Pn=1.2P且≤50MPa，爆破压力偏差≤±5%。

3.2启动系统

3.2.1启动器：采用电子延期启动器（延期时间0~500ms可调，精度±10ms）或电桥丝式启动器（电阻值1.5~3.0Ω，发火冲能≤8A·ms），需通过防爆认证（ExibIIBT4Gb）。

3.2.2连接导线：铜芯绝缘导线（截面积≥1.5mm2），外皮耐温-40℃~80℃，接头采用防水端子，绝缘电阻≥100MΩ。

3.3充装设备

3.3.1高压泵：额定压力≥30MPa，流量5~10L/min，配备压力传感器（精度±0.5%FS）及超压保护装置（泄压值≤32MPa）。

3.3.2称重装置：精度±0.1kg，量程0~50kg，需定期校准（周期≤6个月）。

3.4监测设备

3.4.1振动监测仪：三向速度传感器（灵敏度100mV/(cm/s)），采样频率≥10kHz，量程0~50cm/s，误差≤±5%。

3.4.2气体检测设备：便携式CO?浓度检测仪（量程0~5000ppm，精度±5%）、氧气检测仪（量程0~25%vol，精度±0.1%vol）。

4.施工准备

4.1现场勘查与交底

4.1.1复核设计参数：测量钻孔坐标（误差≤±50mm）、孔深（误差≤±100mm）、倾角（误差≤±1°），绘制钻孔验收表。

4.1.2标识保护对象：对周边建（构）筑物、地下管线设置明显警示标志，距离爆破区50m内的重要设施需采取防护措施（如搭建排架、覆盖缓冲网）。

4.2钻孔验收

4.2.1孔径：Φ90~130mm（匹配Φ83~108mm爆破管），偏差≤±5mm。

4.2.2孔深：超深0.3~0.5m（根据底板岩石硬度调整），孔底沉渣厚度≤100mm。

4.2.3孔向：垂直孔倾角偏差≤±1°，水平孔仰角偏差≤±0.5°，方位角偏差≤±2°。

4.3设备检查

4.3.1爆破管：外观无变形、裂纹，螺纹无损伤，密封面无划痕，水压试验（35MPa保压5min）无泄漏。

4.3.2启动器：导通测试（电阻值符合3.2.2要求），模拟发火试验（通电100ms无拒爆）。

4.3.3充装系统：管道连接无渗漏（肥皂水检测），压力表校准有效期内（标