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模具工面试题集及答案解析

一、基础知识题（共5题，每题6分）

1.题：简述冷冲模中导柱和导套的作用及配合精度要求。

答：导柱和导套主要用于保证模具的导向精度和运动平稳性。导柱安装在固定模板上，导套安装在移动模板上，两者配合形成滑动轴承，确保冲压过程中上下模的正确对位。配合精度通常要求在0.01mm以内，以保证冲压件精度和延长模具寿命。

解析：此题考察模具基础结构知识，重点在于理解导向机构的原理和精度要求，实际生产中高精度配合可减少卡滞和磨损。

2.题：解释什么是“包紧力”及其在模具有效工作中的作用。

答：包紧力是指凸模或凹模对材料的径向夹紧力。在拉深模中，足够的包紧力可防止材料起皱；在冲裁模中，可提高材料利用率。包紧力过大可能导致材料开裂，需根据材料特性和工艺调整。

解析：包紧力是冲压工艺的核心参数之一，考生需结合具体工艺场景理解其影响。

3.题：列举三种常见的模具材料，并说明其适用场景。

答：

-Cr12MoV：适用于冷作模具，如冲裁模，硬度高、耐磨性好；

-40Cr：调质后用于热作模具，如压铸模，强度高、韧性佳；

-S136：塑料模具钢，耐腐蚀、易加工，适用于精密注塑模。

解析：材料选择需结合模具类型和工况，此题考察材料知识深度。

4.题：简述模具装配中的“试模”步骤及目的。

答：试模包括安装模具、调整间隙、进行小批量试冲，检查冲压件质量、模具磨损情况及运动是否顺畅。目的是验证设计合理性，减少量产后的调整成本。

解析：试模是模具制造关键环节，考生需掌握其流程和意义。

5.题：如何判断冲裁模的间隙是否合理？

答：通过测量冲压件断面质量（如塌角、毛刺大小）和废料分离情况判断。合理间隙应使冲件断面光滑、废料易分离。过大间隙导致冲件强度降低，过小则易崩刃。

解析：间隙是冲裁模的核心参数，此题考察实践经验。

二、实操技能题（共5题，每题8分）

1.题：描述钳工处理模具磨损的主要方法。

答：包括研磨修整、堆焊修复、激光补焊、镶块更换等。选择方法需根据磨损程度和模具结构，如轻微磨损可研磨，严重磨损需堆焊。

解析：此题考察模具维修技能，需结合实际案例回答。

2.题：如何使用千分尺测量模具零件的尺寸？步骤及注意事项是什么？

答：步骤：①清洁量具和工件表面；②将千分尺测头轻触工件，旋转棘轮至手感稳定；③读数（主尺+副尺）。注意事项：避免测量过紧、防止振动、定期校准。

解析：测量是模具调试基础，考生需掌握规范操作。

3.题：在模具有效工作中，如何调整卸料力？

答：通过调整卸料板弹簧力、更换不同刚度的卸料板或采用橡胶卸料等方式。需根据材料厚度和冲压速度优化，避免卸料力过大损伤工件。

解析：卸料力影响冲件质量，此题考察工艺调整能力。

4.题：简述模具有效工作时的常见故障及解决方法。

答：

-卡滞：检查配合间隙、润滑是否充分；

-崩刃：减小冲裁间隙、改善刃口刃磨质量；

-起皱：增加压边力或调整导柱高度。

解析：故障排查是模具工核心技能，需结合经验回答。

5.题：如何检查模具有效工作的闭合高度？

答：使用高度尺测量模具闭合时上模座到下模座的距离，与设计值对比，偏差需在0.05mm以内。若超差需调整导柱/导套或垫片。

解析：闭合高度影响冲压稳定性，此题考察检测技能。

三、行业与地域结合题（共5题，每题10分）

1.题：某企业主要生产家电零件（如冰箱门板），其冲压模具有效工作有何特殊要求？

答：家电零件通常要求高平整度和光滑表面，因此模具需注意：

-凸凹模间隙均匀，防止拉伤；

-采用弹性卸料，避免划伤工件；

-预留回弹补偿量，确保成型精度。

解析：此题结合家电行业特点，考察工艺适应性。

2.题：在深圳地区，模具制造企业普遍采用哪些自动化设备？

答：常见自动化设备包括：

-数控线切割（高速加工）；

-电火花成型机（复杂型腔加工）；

-激光切割（提高效率）；

-自动化装配线（减少人工干预）。

解析：此题反映深圳模具行业现状，考察考生行业认知。

3.题：某客户要求模具使用寿命达到100万次冲压，应如何选材及热处理？

答：

-材料：推荐选用SKD11或H13，硬度56-60HRC；

-热处理：氮化处理（提高耐磨性）或高频淬火（局部强化）；

-结构优化：采用镶块设计，分散应力。

解析：此题考察高寿命模具设计经验。

4.题：在广东地区，模具加工中常用的刀具材料有哪些？

答：

-硬质合金（P类用于碳钢，M类用于合金钢）；

-PCD刀具（用于铝合金）；

-CBN刀具（用于淬火钢）。

解析：刀具选择需结合材料特性，此题考察加工工艺知识。

5.题：某企业需生产汽车覆盖件模具，其与家电模具的主要区别是什么？

答：

-尺寸更大，结构更复杂；

-要求高精度（±0.