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公司液化气体生产工安全操作规程

文件名称：公司液化气体生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工在生产过程中，针对液化气体储存、运输、充装等环节的安全操作。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。生产工应严格遵守本规程，认真学习液化气体相关知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.生产工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。

b.防护服应选择适合液化气体环境的材质，确保气密性和耐腐蚀性。

c.防护手套和防护鞋应定期检查，确保无破损，以防止化学品渗透。

d.使用防毒面具时，应确保面具与面部密封良好，呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液化气体储存罐的压力表、液位计等安全装置是否正常工作。

b.检查充装设备和管道是否有泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

c.检查设备阀门是否灵活，开关是否顺畅。

d.检查冷却系统和安全联锁系统是否完好。

e.检查应急切断装置是否处于正常状态，确保在紧急情况下能迅速切断液化气体。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，不得有易燃易爆物品。

b.作业区内的通风系统应确保气体排放顺畅，避免积聚有害气体。

c.地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。

f.作业区域不得存放与液化气体生产无关的物品，避免交叉污染和安全隐患。

g.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

生产工在操作前应全面检查上述各项内容，确保安全措施到位后方可进行液化气体生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备状态，确保一切正常。

c.按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、输送系统、充装系统等。

d.在设备运行过程中，监控压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。

e.液化气体充装时，按照规定的充装速度和压力进行操作。

f.充装完毕后，关闭充装阀门，停止输送系统。

g.关闭冷却系统，进行设备降温。

h.最后，关闭所有设备，进行安全检查，确保无泄漏、无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如低温液化操作，需严格按照操作规程执行，确保设备在低温环境下稳定运行。

b.低温操作时，应特别注意设备密封性，防止冷媒泄漏。

c.低温液化过程中，应密切监控液化气体液位，防止超装。

d.特殊工序完成后，需进行彻底的设备清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即停止操作，关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

b.使用灭火器等消防器材控制火势，并通知消防部门。

c.如遇设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.异常工况处理后，需对设备进行全面检查，找出原因并采取措施防止再次发生。

f.记录异常工况处理过程，为今后的安全操作提供参考。

生产工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：液化气体储存罐和输送管道的压力应保持在规定的范围内，通常通过压力表进行实时监测。

b.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全温度范围内，过高的温度可能导致设备损坏或气体泄漏。

c.液位：储存罐和输送管道的液位应保持在合理范围内，避免超装或空罐运行。

d.流量：充装和输送气体的流量应稳定，不应出现异常波动。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，不应有过高或过低的波动。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低都可能是设备故障的迹象，如安全阀失效、泄漏等。

b.温度异常：设备温度过高可能是因为冷却系统故障或气体泄漏导致的热量积聚。

c.液位异常：液位过高或过低可能是由于液位计故障、充装或排放系统问题造成的。

d.流量异常：流量突然增加或减少可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统问题。

e.电流和电压异常：电流和电压波动可能是供电系统问题或设备内部故障的信号。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备上的监测仪表，如压力表、温度计、液位计等，确保其准确性和可靠性。

b.设备运行过程中，操作人员应持续监控仪表读数，及