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土石围堰施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

针对土石围堰施工中易出现的渗漏、压实度不足、几何尺寸偏差等质量通病，明确各问题的识别标准、产生根源及系统防治措施，为现场施工质量管控提供针对性指导，有效降低质量风险，确保围堰挡水、防渗及稳定性能满足设计要求，保障水利水电工程导流施工安全。

1.2核心依据

《碾压土石坝设计规范》（SL274-2020）

《水利水电工程施工导流设计规范》（SL623-2018）

《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）

《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T5129-2013）

本工程施工设计图纸、地质勘察报告及监理质量管控要求

1.3适用范围

适用于采用粘土心墙或斜墙防渗、戗堤立堵法截流的水利水电工程土石围堰施工，涵盖施工准备、堰基处理、戗堤施工、防渗体填筑、基坑排水至围堰防护全阶段的质量通病防治工作。

二、施工准备阶段质量通病防治

2.1技术准备不完善

通病表现：导流方案未充分结合水文条件，特殊地质专项处理方案缺失；技术交底内容笼统，作业人员对质量标准不明确。

产生原因：方案编制前地质勘察深度不足，未细化枯水期、汛期施工风险；交底仅流于形式，未结合工序特点分层讲解。

防治措施：

施工前复核工程区域水文气象资料及地质勘察报告，针对断层破碎带、强风化层等特殊地质，组织专家论证专项处理方案并附具体施工参数。

开展分级技术交底，项目技术负责人向班组长交底核心指标（如压实度、渗透系数），班组长向作业人员交底操作细节（如碾压遍数、填料含水率控制），交底后进行考核，不合格者重新培训。

2.2材料检测不到位

通病表现：土料渗透系数超标、石料粒径不均；填料进场后未进行二次抽检，存在质量隐患。

产生原因：料场选址时检测样本数量不足，未覆盖全部开采区域；进场验收仅核对外观，未按规范进行指标检测。

防治措施：

料场确定后，按每1000㎡取3组样本的标准检测土料含水率、塑限及渗透系数，石料按每500m3检测粒径级配及抗压强度，确保符合设计要求后方可签订供需协议。

填料进场时，设置专门检测点，土料采用环刀法抽检含水率，石料采用筛分法抽检粒径，每批次抽检合格率100%方可投入使用，不合格材料立即清运出场。

2.3设备配置不合理

通病表现：压路机吨位不足导致压实效果差；测量仪器未检定，数据精度无法保障。

产生原因：设备选型未结合填料类型及压实标准；未建立仪器定期检定及维护制度。

防治措施：

根据防渗体压实度≥93%、堰体压实度≥90%的要求，配置25t及以上凸块振动碾，粘土心墙填筑额外配备小型夯实设备处理边角区域；运输车辆承载力需匹配填料重度，避免卸料过程中陷车。

全站仪、水准仪等测量仪器开工前必须经法定计量机构检定合格并贴标，施工中每月进行一次精度复核，建立仪器使用及维护台账。

三、核心施工阶段质量通病防治

3.1测量放样偏差

通病表现：围堰边界线偏移超过50mm，堰顶高程偏差超30mm；控制点被施工干扰破坏，导致后续放样失准。

产生原因：控制点布设密度不足，未避开作业区域；放样后未及时复核，标识不明显易被破坏。

防治措施：

沿围堰轴线每50m布设平面控制点，每100m布设高程控制点，采用50cm×50cm×30cm混凝土墩固定，周边设置护栏及醒目标识，严禁施工设备碰撞。

放样时采用全站仪双点复核边界线，水准仪往返测量高程，每20m设置一个临时标记；每日开工前对前一日放样成果进行复核，偏差超限时立即重新放样。

3.2堰基及岸坡处理缺陷

3.2.1堰基清理不彻底

通病表现：堰基残留砂卵石、破碎岩石，存在松散体；清理范围未延伸至围堰边界外，易形成渗漏通道。

产生原因：未明确清理深度标准，仅凭肉眼判断；岩石基础表面风化层未彻底凿除。

防治措施：

岩石基础清理至硬岩面，采用冲击钻检测硬度，确保无回弹现象；土质基础清除表层腐殖土及杂草，清理深度不小于0.5m，范围延伸至围堰边界外50cm。

清理完成后，由技术员、质检员联合验收，采用方格网法检查平整度，低洼处用级配砂石回填夯实，验收合格后方可进入下道工序。

3.2.2特殊地质处理不当

通病表现：断层破碎带未有效封堵，基坑排水时出现集中渗漏；强风化层换填材料级配差，压实度不达标。

产生原因：未针对特殊地质制定专项方案，换填材料未检测，压实参数凭经验确定。

防治措施：

断层破碎带采用“开挖-回填”工艺，开挖深度至断层底部以下1m，宽度超出断层两侧各2m，回填C15混凝土并埋设灌浆管，后续进行补强灌浆；强风化层挖除后换填5-20cm级配砂石，分层压实厚度不超过30cm，压实度≥90%。

特殊地质处理过程实行“旁站监理”，每道工序完成后留存影像资料，经监理验