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大型机械破碎作业流程标准

一、引言

大型机械破碎作业是工程建设、矿产资源开发、建筑垃圾处理等领域中不可或缺的关键环节。其作业效率、安全性及环保性能直接影响项目的整体推进与经济效益。为规范作业行为，保障操作人员及周边环境安全，提高破碎作业质量与效率，特制定本流程标准。本标准旨在为相关从业人员提供一套科学、系统、可操作的作业指导，适用于各类大型破碎机械（如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机及移动式破碎站等）的现场作业。

二、作业前准备

（一）现场勘查与方案制定

1.现场勘查：作业前，项目技术负责人与安全负责人需带领作业班组对破碎区域进行详细勘查。内容包括：待破碎物料的性质（硬度、粒径、成分）、分布范围、堆积形态；作业区域地形地貌、周边建筑物及设施分布、地下管线（水、电、气、通讯等）走向及埋深；周边道路交通状况、居民区距离及环境保护要求；可能存在的危险因素（如高空坠物、边坡失稳、有害气体等）。

2.方案制定：根据勘查结果，结合项目要求，制定详细的破碎作业方案。方案应明确破碎机械选型（根据物料特性、产量要求）、作业顺序（由上而下、由外向内或分区分段）、破碎参数（给料粒度、破碎后产品粒度要求）、设备摆放位置、运输路线规划、安全防护措施、环保控制措施、应急预案及人员组织与分工。

3.方案审批与交底：作业方案需经项目技术部门审核、项目负责人批准后方可实施。方案批准后，必须向所有参与作业人员进行详细交底，确保每个人明确自身职责、作业流程、技术要求及安全注意事项。

（二）人员准备

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作破碎机械的性能、结构、操作方法及安全操作规程，经考核合格并取得相应特种设备操作证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机型操作人员擅自操作。

2.健康状况：操作人员应确保身体状况良好，无妨碍安全作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）及生理缺陷。作业前严禁饮酒、服用嗜睡或精神类药物。

3.劳动防护用品：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，包括安全帽、防冲击眼镜、防尘口罩（或面罩）、耳塞（或耳罩）、耐磨手套、反光工作服、防滑工作鞋等。

（三）设备准备

1.设备选型与检查：根据破碎物料特性和作业方案，选用合适型号和规格的破碎机械及辅助设备（如装载机、挖掘机、运输车辆等）。设备进场前需进行全面检查，确保其性能完好、附件齐全。

2.安装与调试：固定破碎设备应按照设备说明书及设计图纸进行安装，确保基础稳固、水平，各连接部位紧固可靠。移动式破碎站应选择平坦坚实的场地停放，必要时进行地基加固，并按要求伸出支腿。设备安装调试完毕后，需进行空负荷试运行，检查各机构运转是否正常，操作系统、制动系统、润滑系统、电气系统及安全保护装置是否灵敏可靠。

3.辅助设施准备：检查作业区域的照明、通风、排水设施是否完善；设置必要的警示标志（如“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“禁止入内”等）和安全隔离设施（如围挡、警戒线）；准备好消防器材、急救药品及通讯设备。

（四）物料准备

1.物料预处理：对于粒径超过破碎机械允许进料口尺寸的大块物料，应先进行预处理（如爆破、液压锤破碎等），使其符合给料要求。

2.清除杂物：仔细清理待破碎物料中混杂的金属块、木材、塑料等异物，以防损坏破碎设备或造成堵塞。

3.物料堆放：待破碎物料应堆放有序，避免影响作业通道和设备运行。

三、作业过程控制

（一）设备启动与调试

1.班前检查：操作人员在启动设备前，应按照设备检查表逐项进行检查：润滑油油位及油质是否正常；各连接螺栓是否紧固；传动皮带松紧度是否合适；破碎腔内部有无异物；给料机、输送带等辅助设备是否完好；电气线路有无破损。

2.启动顺序：严格按照设备说明书规定的启动顺序启动各相关设备。通常遵循“逆流程启动”原则，即先启动后续的输送、筛分设备，再启动破碎主机，最后启动给料设备。

3.空载运行：设备启动后，应先进行短时间的空载运行，观察各部分运转是否平稳，有无异常声响、振动或泄漏，仪表指示是否正常。确认一切正常后方可进行带料作业。

（二）破碎作业操作规范

1.给料控制：

*给料应均匀、连续，避免忽多忽少，防止破碎腔堵塞或设备过载。

*严格控制给料粒度，禁止超规格物料进入破碎腔。

*给料机操作人员应与破碎机操作人员密切配合，根据破碎腔内物料量及设备运行状况及时调整给料量。

2.破碎过程监控：

*操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注破碎机械的运行状态，包括声音、振动、温度、电流、油压等参数变化。

*定期检查破碎产品粒度是否符合要求，如有偏差，应及时调整破碎间隙（对于可调整的破碎机）。

*注意观察给料口、破碎腔及排料口有无堵塞现象。一旦发生堵塞，应立即停机