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设备维护保养记录与定期检查清单工具模板
适用场景与核心价值
本工具适用于制造业、能源、医疗、交通、物流等依赖设备稳定运行的行业场景,涵盖生产设备、特种设备(如电梯、起重机械)、精密仪器、动力设备(如空压机、变压器)等各类资产的维护管理。通过标准化记录与检查流程,可实现以下核心价值:
预防故障:提前发觉设备潜在隐患,减少突发停机风险;
责任追溯:明确维护保养责任主体,便于问题复盘与责任界定;
合规管理:满足ISO体系、特种设备安全法等行业对设备维护的记录要求;
成本优化:通过定期保养延长设备寿命,降低维修成本与更换频率。
标准化操作流程
第一步:设备信息建档(初始阶段)
在设备投入使用前,需完成基础信息登记,建立“设备证件号码”,保证后续维护记录可关联至具体设备。
操作内容:
收集设备铭牌信息,包括设备编号、设备名称、型号规格、制造商、出厂日期、启用日期、技术参数(如功率、额定电压、最大负载等);
明确设备管理部门、责任人(**)、维护周期(如日常检查每日1次,每月保养1次,每年大修1次);
录入设备操作手册、维护说明书等文档存档路径(如企业内部服务器文件夹编号)。
输出成果:《设备基本信息登记表》(见模板1)。
第二步:日常巡检执行(每日/每周)
由设备操作人员或指定巡检人员按频率完成,重点检查设备运行状态与安全防护装置,保证“异常早发觉、早处理”。
操作内容:
检查前准备:携带巡检表(见模板2)、必要的工具(如测温仪、听音棒、记录笔);
逐项检查:按设备类型核对检查项(如机械类检查外观、润滑、紧固件;电气类检查线路、接地、仪表显示);
记录结果:如实填写检查时间、检查人(**)、各检查项“正常/异常”状态,异常项需描述现象(如“轴承异响”“温度85℃(正常范围≤80℃)”);
即时处理:轻微异常(如螺丝松动)可立即处理并记录,严重异常(如漏油、异响加剧)立即停机并上报负责人(**)。
关键要求:巡检需在设备运行前/运行中/停机后分阶段完成,避免遗漏状态变化。
第三步:定期保养实施(每月/每季度/每年)
由专业维护人员或第三方服务商按计划执行,涵盖清洁、润滑、紧固、调试等维护项目,恢复设备功能。
操作内容:
制定保养计划:根据设备说明书与企业生产计划,提前3天下达《定期保养通知单》,明保证养时间、内容、责任人(赵六)、所需备件(如润滑油、滤芯);
保养前确认:检查设备是否已停机、断电,悬挂“维护中”警示标识;
按项保养:对照《定期保养项目清单》(见模板3)逐项操作,如清洁设备表面及内部粉尘、添加关键部位润滑油(如轴承、齿轮箱)、紧固松动螺栓、校准仪表精度;
记录与验收:保养完成后,填写《定期保养记录表》(见模板4),注明保养耗时、更换备件信息、保养后运行参数,并由设备使用部门(生产车间)验收签字确认。
第四步:故障维修与归档(故障发生时)
针对设备故障,需快速响应、规范维修,并将所有记录整理归档,形成设备全生命周期管理闭环。
操作内容:
故障上报:操作人员发觉故障后,立即通过系统或纸质表单上报,描述故障发生时间、现象(如“设备无法启动”“液压系统压力不足”)、影响范围;
诊断与维修:维修人员(周七)现场诊断故障原因(如“电机烧毁”“传感器失灵”),制定维修方案,更换损坏部件,维修后测试设备运行状态;
记录维修过程:填写《故障维修记录表》(见模板5),包括故障原因分析、维修措施、更换部件清单、维修耗时、维修费用(若有)、验收结果;
记录归档:将《设备基本信息登记表》《日常巡检记录表》《定期保养记录表》《故障维修记录表》按设备编号分类存档(电子版+纸质版),保存期限不少于设备使用年限+3年。
记录表单模板
模板1:设备基本信息登记表
设备编号
设备名称
型号规格
制造商
出厂日期
启用日期
管理部门
责任人
日常检查频率
定期保养周期
技术参数(功率/电压等)
设备-001
空压机
V-0.8/8
A公司
2022-05
2022-06
动力部
**
每日1次
每月1次
功率7.5kW,电压380V
设备-002
数控机床
XK714
B公司
2021-10
2021-11
机加工车间
**
每日1次
每季度1次
功率15kW,转速8000r/min
模板2:日常巡检记录表(示例:空压机)
设备编号
设备名称
巡检日期
巡检时间
检查人
检查项目
检查结果(正常/异常)
异常描述(如有)
处理措施
设备-001
空压机
2023-10-01
08:30
**
外观(无变形/漏油)
正常
-
-
运行声音(无异响)
正常
-
-
压力表(0.7-0.8MPa)
正常
-
-
润滑油位(刻度1/2)
异常
油位低于刻度1/3
补充润滑油
备注:异常项已处理,设备运行正常
模板3:定期保养项目清单(示例:数控机床)
保养类型
保养周期
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