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镗杆中间导向支架加工箱体中间壁上精度较高的孔时，为了提高刀具系统的刚度，应当在箱体内部相应的部位设置刀杆的支承，保证孔的加工精度。方法一：在箱底开口，让中间导向支架伸入箱内，装配时加上密封垫片和盖板，用螺钉紧固。箱体加工时，箱口朝上，便于安装调整刀具，更换导向套，测量孔径尺寸，观察加工情况和加注切削液等。夹具简单、刚性好、装卸方便。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第28页，共78页，星期日，2025年，2月5日方法二：若结构不允许在箱底开口，中间支承只能用吊架装置从箱体顶面的开口处伸入箱体内，每加工一件需装卸一次。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图4-26吊架式镗模夹具第29页，共78页，星期日，2025年，2月5日采用装配基准定位，箱口朝上，更换导向套、安装调整刀具、测量孔径尺寸、观察加工情况等都很方便。吊架与镗模之间虽有定位销定位，但吊架刚性差，安装精度较低，经常装卸也容易产生误差，且操作费事，使辅助时间增加。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第30页，共78页，星期日，2025年，2月5日方法三：大批量生产时常采用顶面及两个销孔作定位基准，箱口朝下，中间导向支架紧固在夹具体上。提高了夹具刚度，工件装卸方便，易保证孔系位置精度。加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误差，又增加了定位销孔的加工。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第31页，共78页，星期日，2025年，2月5日（2）粗基准的选择考虑：①重要孔余量均匀②旋转零件与箱体内壁间隙足够③保持必要外形尺寸④定位夹紧可靠选择重要孔的毛坯孔为粗基准保证主轴孔、支承孔余量均匀；保证各孔轴心线与箱体内壁相互位置。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第32页，共78页，星期日，2025年，2月5日单件、中小批生产的箱体，由于毛坯精度低，实现以主轴孔为粗基准时，大多采用划线找正装夹的方式。划线过程大体是：先划出主轴孔，其次划出距主轴孔较远的另一孔的位置，然后划出其它孔、平面。加工箱体平面时，按线找正并装夹工件，则体现了以主轴孔为粗基准。一般选择箱体的重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式也不同。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第33页，共78页，星期日，2025年，2月5日粗基准划线找正的方法：

a）首先将箱体用千斤顶安放在平台上（图C-a），调整千斤顶，使主轴孔I和A面与台面基本平行，D面与台面基本垂直，根据毛坯的主轴孔划出主轴孔的水平线I-I，在4个面上均要划出，作为第1校正线。划线时，

应根据图样要求，检查所有加工

部位在水平方向是否均有加工余

量，若有加工部位无加工余量，

则需要重新调整I-I线的位置，作

必要的借正，直到所有的加工部

位均有加工余量，才将I-I线最终

确定下来。I-I线确定之后，即画

出A面和C面的加工线。图C-a??主轴箱的划线机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第34页，共78页，星期日，2025年，2月5日b）然后将箱体翻转90°，D面一端置于3个千斤顶上，调整千斤顶，使I-I线与台面垂直（用大角尺在两个方向上校正），根据毛坯的主轴孔并考虑各加工部位在垂直方向的加工余量，按照上述同样的方法划出主轴孔的垂直轴线II-II作为第2校正线（图C-b），也在4个面上均画出。依据II-II线画出D面加工线。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图C-b??主轴箱的划线第35页，共78页，星期日，2025年，2月5日c）再将箱体翻转90°（图C-c），将E面一端置于3个千斤顶上，使I-I线和II-II线与台面垂直。根据凸台高度尺寸，先画出F面，然后再画出E面加工线。

加工箱体平面时，按线找正装夹工件，这样，就体现了以主轴孔为粗基准。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图C-c??主轴箱的划线第36页，共78页，星期日，2025年，2月5日选主轴孔和距主轴孔较远的轴孔作粗基准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件间有足够的间隙。大批量生产，毛坯精度较高，采用专用夹具定位，工件安装迅速，生产率高。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第37页，共78页，星期日，2025年，2月5日三、分离式齿轮箱箱体工艺过程分析机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第38页，共78页，星期日，2025年，2月5日图4-27分离式箱体结构简图机械制造