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公司熔体镁工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司熔体镁工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的操作人员。适用于熔体镁生产、处理、储存及运输等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保职业健康、人身安全及环境保护。规程内容包括安全操作、个人防护、设备维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，包括耐高温、防熔融镁溅射的面罩、手套、鞋靴等。

b.面罩应佩戴牢固，确保面部覆盖完全，防止熔融镁溅射造成的伤害。

c.手套和鞋靴应保持干燥，避免湿滑，确保操作时的稳定性。

d.定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备处于完好状态。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或引发火灾。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

f.对操作人员进行现场培训，确保熟悉操作流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用具。

b.打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.按照工艺流程，逐步加入熔融镁原料，并监控反应过程。

e.定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.完成生产任务后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于熔融镁的倒罐操作，应使用专用工具，避免直接接触。

b.在进行高温作业时，操作人员应保持安全距离，避免高温烫伤。

c.熔融镁的切割、打磨等操作应在通风良好的环境中进行，并佩戴防护眼镜。

d.特殊化学品的使用应严格按照操作规程，避免泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.发现熔融镁温度异常升高时，应立即采取措施降低温度，避免设备损坏。

c.若发生熔融镁泄漏，应立即关闭泄漏源，使用专用工具清理泄漏区域，并通知相关部门处理。

d.在紧急情况下，如设备故障或火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

e.处理异常情况后，应详细记录原因和处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热导致设备损坏。

b.压力：液压系统压力应稳定在设定值，波动范围不超过±10%。

c.流量：冷却系统流量应保持恒定，确保设备冷却效果。

d.电压：设备供电电压应在额定电压范围内，波动不超过±5%。

e.噪音：设备运行时噪音应低于规定值，避免影响操作人员健康。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障或紧急停止按钮被误触。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备泄漏，可能是管道或连接件损坏。

e.设备运行不稳定，可能是控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和温度变化。

b.使用检测仪器对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、电流等。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.定期检查电气系统，确保线路无老化、破损现象。

e.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

f.操作人员应熟悉设备操作规程和故障处理流程，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期测量设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

b.压力检测：监测液压系统和冷却系统的压力，确保稳定运行。

c.电流检测：检查设备运行时的电流，异常电流可能指示设备过载或故障。

d.噪音检测：通过听觉判断设备运行时的噪音水平，异常噪