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精密检具内部校准操作规程(WD-QA-008)

1.目的

为确保本公司内使用的精密检具量值准确、统一，符合产品质量检验要求，规范内部校准作业流程，提高检验数据的可靠性，特制定本规程。本规程旨在明确各类精密检具的内部校准方法、要求及判定标准，确保校准工作的规范性和有效性。

2.范围

3.职责

*质量管理部：负责本规程的制定、修订、解释和监督执行；负责校准用标准器具的管理、送检与维护；负责内部校准人员的培训与资质确认；负责校准记录的归档管理。

*使用部门：负责按本规程要求，在检具校准有效期到期前，将待校准检具送至质量管理部指定地点；负责日常使用中检具的维护保养，确保其处于良好状态；如发现检具异常，应及时上报质量管理部。

*校准员：需经培训合格后方可上岗，严格按照本规程及相关作业指导书进行校准操作，确保校准数据真实、准确、完整，并对校准结果负责；负责校准合格/不合格检具的标识。

4.校准环境条件

*环境温度：校准工作应在温度为(20±5)℃的环境中进行。对于高精度检具（如分度值小于或等于0.001mm的千分尺），环境温度应控制在(20±2)℃，且被校检具与标准器、校准对象应在该环境中平衡温度不少于2小时（具体平衡时间可根据检具尺寸和材质适当调整）。

*相对湿度：应保持在45%～75%之间。

*环境清洁度：校准区域应保持清洁，无粉尘、无腐蚀性气体、无明显振动和气流。工作台面应平整、稳固。

5.校准用标准器及辅助设备

*标准量块：应选用符合JJG146要求的量块，其级别应不低于被校检具允许误差的1/3（或按相关检具检定规程要求）。量块应在有效期内使用，并妥善保管，防止磕碰、锈蚀。

*标准平晶：用于校准平面度或平行度，其精度等级应满足被校检具要求。

*标准环规/塞规：用于校准相应规格的塞规/环规或内径/外径测量器具，其准确度等级应高于被校检具。

*刀口尺、直角尺：用于校准直线度、垂直度，其本身应经过计量合格。

*其他辅助设备：如校验仪、专用检具校准架、放大镜、清洁工具（无水乙醇、脱脂棉、软布）等。所有标准器及辅助设备均应具有有效的校准/检定证书，并在有效期内使用。

6.校准前准备

*外观检查：被校检具表面应无锈蚀、碰伤、裂纹等缺陷；刻线、数字应清晰完整；各运动部件（如卡尺的尺框、千分尺的微分筒）应运动灵活，无卡滞、松动现象；紧固螺钉应能可靠紧固。

*清洁处理：用脱脂棉蘸取少量无水乙醇或专用清洁剂，轻轻擦拭被校检具的测量面、导向面及标准器的工作面，确保无油污、无灰尘。清洁时注意避免划伤精密表面。

*安装与调整：根据检具类型和校准项目，将被校检具和标准器正确安装在校准架或工作台上。对于有调零装置的检具，应按使用说明书进行必要的调零。

7.校准项目与方法

7.1通用卡尺（以游标卡尺为例）

*校准项目：外观、各部分相互作用、示值误差。

*校准方法：

1.外观及相互作用：目视检查外观，手动操作检查各部件功能是否正常。

2.示值误差校准：

*选择均匀分布的若干个校准点（如量程的起点、1/4点、1/2点、3/4点、终点附近）。

*将量块组合成所需尺寸，置于卡尺两外量爪之间，轻轻闭合量爪，使量爪工作面与量块工作面接触良好（避免用力过大导致量块或卡尺变形）。

*读取卡尺示值，与量块的标准尺寸比较，计算示值误差。

*对于内径量爪，可使用相应尺寸的环规或量块与量块附件进行校准。

*对于深度尺，将卡尺底面与平台贴合，深度尺测量杆与量块接触，读取示值并比较。

7.2外径千分尺

*校准项目：外观、各部分相互作用、零位误差、示值误差。

*校准方法：

1.外观及相互作用：同卡尺检查。

2.零位误差校准（对可调零千分尺）：清洁测量面，旋转微分筒使两测量面轻轻接触，检查微分筒零线是否与固定套管基准线对齐，其偏差即为零位误差。

3.示值误差校准：

*选择均匀分布的校准点。

*将相应尺寸的量块置于两测量面之间，转动测力装置，直至发出“咔嗒”声。

*读取千分尺示值，与量块标准尺寸比较，计算示值误差。

7.3百分表（指针式）

*校准项目：外观、各部分相互作用、指针与表盘相对位置、示值误差、回程误差。

*校准方法：

1.外观及相互作用：检查表蒙是否完好，指针是否牢固，测杆移动是否灵活、无卡滞。

2.指针与表盘相对位置：测杆处于自由状态时，指针应位于表盘零位附近；测杆压缩至最大行程后，指针不应超出表盘刻度范围。

3.示值误差与回程误差校准：

*将百分表安装在专用表架上，使测杆垂直于平板或标准量块组的工作面。

*选用合适的量块或百分表检定仪，从零位开始