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熔融纺干燥操作工岗位合规化操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量及环境保护。目的如下：

1.确保熔融纺干燥设备正常运行，提高生产效率；

2.防范操作风险，保障操作人员生命安全；

3.保障产品质量，满足客户需求；

4.减少生产过程中的能源消耗和环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，并根据作业环境佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：检查熔融纺干燥设备各部件是否完好，包括加热系统、通风系统、传动系统等，确保设备无漏电、漏液现象，设备状态良好。

3.介质检查：检查干燥介质（如空气、氮气等）的质量，确保符合生产要求，无杂质。

4.环境要求：操作前需确保工作场所通风良好，温度适宜，无火灾、爆炸等安全隐患。

5.检查电源和控制系统：确保电源电压稳定，控制系统正常，信号传输无干扰。

6.熔融纺干燥系统预热：启动设备进行预热，确保系统达到规定的工作温度。

7.检查紧急停机装置：确认紧急停机按钮、切断阀等安全设施处于正常状态。

8.操作工需熟悉设备操作规程、应急预案及安全操作技能，确保能够熟练应对突发事件。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，然后依次启动加热系统、通风系统、传动系统等，确保设备各部分正常工作。

2.调节温度：根据生产要求，通过控制系统调节加热温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.控制湿度：通过通风系统调节湿度，保持干燥环境，防止产品受潮。

4.加载物料：将物料均匀地送入熔融纺干燥设备，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

5.干燥过程：观察物料干燥情况，根据需要调整温度和湿度，确保物料干燥均匀。

6.控制压力：通过控制系统调整压力，保持设备内部压力稳定，防止设备损坏。

7.检查设备运行状态：定期检查设备各部件运行情况，如发现异常，立即停机检查。

8.停机操作：完成干燥任务后，先关闭加热系统，然后依次关闭通风系统、传动系统等。

9.清理设备：停机后，对设备进行清理，去除残留物料和杂质。

10.关闭电源：最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度过低导致物料干燥不均匀。

-严格控制温度和湿度，以保证产品质量。

-定期检查设备，防止设备故障影响生产。

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好的运行状态，以下为设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音。

2.加热系统温度稳定，符合设定值。

3.通风系统正常工作，干燥室内温度和湿度均匀。

4.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

5.控制系统响应迅速，参数调节准确。

6.介质供应稳定，无杂质和污染。

7.安全保护装置有效，如紧急停机按钮、切断阀等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

3.通风系统不正常，可能存在堵塞、泄漏或风机故障。

4.传动系统出现卡滞或异常振动，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

5.控制系统反应迟钝，可能存在电路故障或传感器问题。

6.介质供应不稳定，可能存在管道堵塞、泄漏或过滤系统问题。

7.安全保护装置失效，可能存在紧急停机按钮损坏或切断阀无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对加热系统各点进行温度检测，确保温度分布均匀。

-湿度测试：使用湿度计，在干燥室内不同位置检测湿度，确保湿度控制稳定。

-压力测试：使用压力表，检测设备内部压力，确保压力在安全工作范围内。

-传动系统测试：观察传动带或齿轮的运转情况，检查是否有异常磨损或跳动。

-控制系统测试：通过模拟操作，检查控制系统对温度、湿度、压力等参数的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整加热温度，使其稳定在设定值。

-湿度调整：根据湿度测试结果，通过通风系统调节湿度，确保干燥室内湿度符合要求。

-压力调整：根据压力测试结果，调整控制系统或手动调节压力阀，使设备内部压力达到规定值。

-传动系统调整：如有异常，检查传