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丝束加工操作工岗位设备操作规程

文件名称：丝束加工操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在丝束加工生产线上的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，提高丝束加工质量，降低生产成本，保障生产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，应穿戴好规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括设备外观是否有损坏、传动部分是否灵活等。

b.检查电气设备是否漏电，接地是否良好。

c.检查润滑油是否充足，油路是否畅通。

d.检查安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

e.检查设备润滑系统是否正常工作。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应保持干燥，避免滑倒事故。

d.设备周围应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查设备周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉操作流程和注意事项，确保生产效率和安全。

5.如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理，严禁擅自处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运转。注意设备启动过程中是否有异常声音或振动。

2.加载丝束：将丝束按照规定的位置和顺序装入设备，确保丝束摆放整齐，避免错位或缠绕。

3.设定参数：根据生产要求，设定设备的转速、温度等参数，确保加工过程中参数稳定。

4.开启加工：启动加工程序，设备开始对丝束进行加工。操作人员应密切观察设备运行状态，确保加工过程顺利进行。

5.监控过程：在加工过程中，定期检查丝束的形状、尺寸等指标，确保符合要求。如发现异常，立即停止加工，查找原因并调整。

6.停止加工：加工完成后，关闭设备，取出成品丝束，检查质量。如合格，进行下一步工序；如不合格，重新调整设备参数或进行返工。

7.清理设备：加工结束后，对设备进行清洁，去除残留物和污染物，确保设备干净卫生。

8.关闭电源：操作完成后，关闭设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸旋转部位，以防意外伤害。

b.设备运行时，严禁进行任何调整或维修操作。

c.严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作流程。

d.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制准确，无过热或不足的情况。

d.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

e.润滑系统工作良好，润滑油充足，无干燥或泄漏。

f.安全保护装置有效，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

g.设备外观无损伤，无锈蚀、裂纹等异常情况。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或不平衡。

b.设备温度异常，可能是冷却系统故障、电机过载或电气故障。

c.电气系统出现异常，如指示灯不亮、开关失灵等。

d.润滑系统出现问题，如润滑油不足、润滑系统堵塞等。

e.安全保护装置失效，如急停按钮不响应、限位开关不准确。

f.设备外观出现损伤，如裂缝、变形或明显的磨损。

g.设备运行过程中出现故障代码或警报信号。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行初步检查，并通知维修人员进行详细检查和维修。在未排除故障前，严禁继续使用设备，以确保操作人员的安全和生产的质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定特定的测试参数，对设备进行连续运行，记录设备在不同负载下的性能表现，如速度、温度、压力等。

b.质量检测：对加工出的丝束进行尺寸、强度、外观等质量指标的检测，确保产品符合标准要求。

c.安全性检查：测试设备的安全保护装置，如急停按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.故障诊断：使用诊断工具和软件，对设备进行故障诊断，找出问题所在。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如转速、温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑油充足、油路畅通。

c.检查并调整设备的传动系统，确保传动带张紧度适当，无松动现象。

d.检查并调整设备的电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

e.对设备的机械部件进行