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心墙（斜墙）堆石坝填筑施工安全技术保证措施

一、安全管理体系构建

1.1安全组织机构与职责

建立“项目经理牵头、安全部门主导、班组落实”的三级安全管理体系，明确各岗位安全职责，确保安全技术措施全程落地：

岗位/部门

负责人

核心安全职责

技术管控要求

项目经理

项目总负责人

审批安全技术方案，协调安全资源，组织安全应急演练

每月带队开展1次安全专项检查，重点核查高风险工序技术措施落实

安全总监

安全分管领导

制定安全技术细则，监督高风险工序（爆破、碾压）安全操作

每日分析安全隐患数据，对3项以上同类隐患制定专项整改技术方案

安全管理部

安全主管

现场安全技术交底，检查设备安全防护装置，处置突发安全事件

每2小时记录1次高风险区域（岸坡、趾板）安全状态，留存影像记录

工程技术部

技术负责人

编制工序安全技术交底文件，优化施工工艺中的安全风险点

针对爆破、交叉作业等工序，编制专项安全技术指引并组织培训

机械管理部

设备主管

审核设备安全操作规程，监督设备维保与安全装置校验

建立设备安全技术档案，记录振动碾、反铲等设备的制动、限位装置检测数据

班组安全员

各施工班组

落实工序安全技术要求，检查作业人员防护装备佩戴

每道工序开工前，对照安全技术交底清单逐项核查，合格后方可作业

1.2安全技术管理制度

安全技术交底制度：所有工序施工前，由工程技术部联合安全管理部开展“技术+安全”双交底，针对堆石料爆破、岸坡碾压等高风险工序，需明确“爆破孔距控制、振动碾行走边界、人员安全距离”等技术参数，交底后组织全员签字，留存交底记录及现场影像资料。

安全技术方案审批制度：施工前编制《坝体填筑安全技术专项方案》，包含“设备选型安全参数、工序安全距离标准、应急技术处置措施”等内容，经项目总工、安全总监审核后报监理审批，审批通过后方可实施；方案变更需重新履行审批流程，严禁擅自调整安全技术参数。

安全技术培训考核制度：每月组织1次安全技术培训，重点讲解“振动碾操作安全技术、爆破飞石防护技术、高边坡作业防滑技术”等内容；机械操作手需通过“理论+实操”考核（实操考核需模拟“设备故障应急停机”“临边作业避险”等场景），考核合格发放《安全操作资格证》，无证人员严禁上岗。

二、施工准备阶段安全技术措施

2.1料场与施工道路安全技术

料场安全防护：

料场开采前，按《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）要求，清理开采面上方松动危石（采用液压反铲配合钢丝绳牵引，严禁人工直接清理），在开采区周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆外侧悬挂“禁止非施工人员入内”警示标志。

爆破作业区域设置安全警戒区（半径≥300m），警戒区边界设置红外报警装置，爆破前30分钟启动声光报警，确认警戒区内无人、无设备后，方可下达爆破指令；爆破后15分钟，由专业人员进入现场检查，确认无哑炮、危石后方可解除警戒。

施工道路安全技术：

道路设计需满足“最大坡度≤10%、最小转弯半径≥15m”的安全技术要求，路面宽度≥6m（双向两车道），路基采用级配碎石碾压密实（压实度≥93%），防止车辆侧翻。

道路临边（距坡顶≤2m）设置0.8m高防撞墩（间距5m），墩身涂刷红白相间警示漆；连续下坡路段（长度≥100m）设置减速带（每20m1道）及避险车道（宽度4m，长度50m，内铺碎石垫层），防止车辆制动失效。

道路交叉路口设置“一停二看三通过”警示牌，安装视频监控设备，安排专职交通指挥员（配备反光背心、指挥旗），指挥车辆通行；夜间在路口、弯道处安装太阳能警示灯（亮度≥200cd），确保视线不良时车辆安全通行。

2.2设备与防护用品安全技术

设备安全技术校验：

振动碾、反铲等设备进场前，需检查“制动系统（制动距离≤5m/20km/h）、转向系统（转向角偏差≤3°）、限位装置（提升限位灵敏度≥99%）”等安全装置，校验合格后方可进场；每月对设备安全装置进行1次全面检测，检测数据录入设备安全技术档案。

自卸汽车需安装“车斗举升限位报警器”（报警声压级≥85dB），防止举升过程中碰撞上方障碍物；轮胎需定期检查胎压（误差≤±0.2bar）及磨损情况（花纹深度≥3mm），避免爆胎事故。

防护用品技术标准：

作业人员配备符合GB标准的防护用品：爆破作业人员佩戴防静电服（表面电阻≤1×10?Ω）、防尘口罩（过滤效率≥95%）；岸坡作业人员佩戴防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.8）、安全帽（耐冲击吸收性能≤5000N）；机械操作手佩戴防振手套（减振值≥20dB）、护目镜（防冲击性能≥120m/s）。

防护用品需定期检测：安全帽每6个月进行1次冲击试验，不合格立即更换；防尘口罩每2周检查过滤棉，