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挂网喷浆支护施工质量保证措施

（一）原材料质量管控

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级≥42.5），含可溶性硫酸盐高的边坡选用抗硫酸盐水泥，骨料碱性偏高时选用低碱水泥；每批水泥进场后按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）取样检验，不合格品立即清退出场，检验报告经监理工程师批准后方可使用。

骨料：细骨料选用中砂或粗砂（细度模数2.5~3.2，含泥量≤3%），人工砂需棒磨均匀（细度模数≤3.0）；粗骨料优先选天然碎石（粒径≤15mm，设备性能强时可≤25mm），人工碎石需整形（最大粒径≤15mm）；进场骨料按批次抽检含泥量、粒径级配，指标不符规范时禁止使用。

外加剂：使用前做水泥与外加剂相容性试验及水泥净浆凝结试验，确保掺速凝剂后混凝土初凝≤5min、终凝≤10min；外加剂储存需防潮，使用时严格按配合比计量，禁止超量或减量添加。

锚杆与钢筋：锚杆采用HRB335或HRB400级带肋钢筋，钢筋网用钢符合GB/T1499.1（光圆）、GB/T1499.2（带肋）要求；进场后按批次抽检力学性能，每批钢筋若有1组试件不合格，需加倍取样复试，仍不合格则清退出场；锚杆需试装配，确保各部件匹配性达标。

锚固材料：水泥浆水灰比0.45\0.50、水泥砂浆水灰比0.38\0.45（水砂比1:1~1:2），均采用≥42.5级水泥；快硬水泥卷储存期≤3个月，使用前需浸泡至规定状态；锚固材料拌制需按配合比计量，随拌随用，初凝前必须用完。

（二）工序质量过程把控

整修边坡：岩面清理后需经技术员验收，确保无松动岩块、浮尘；泥砂质岩面挂设细钢筋网后，检查网片固定牢固度，避免喷射时移位。

初喷混凝土：厚度标志埋设密度需达标（每1~2m1个），喷射前检查设备风压（空压机风压满足喷射机要求）、管路密封性；有水岩面需先处理涌水/渗水，未处理到位禁止喷射；初喷后检查喷层与岩面粘结情况，有空鼓处需凿除重喷。

锚杆施工：钻孔前复核孔位（偏差≤10cm），钻孔中监控孔向（允许误差≤3%），成孔后用高压风吹净孔内岩粉（验孔时孔内无积水、无岩粉）；锚杆安装需插至设计深度，露出岩面长度符合设计要求；注浆时控制压力（按试验确定参数），回浆管回浓浆后闭浆5min，确保孔内注浆饱满，注浆记录需实时填写，注明注浆时间、压力、浆液用量。

钢筋网施工：网片加工时检查网格尺寸（偏差≤20mm）、焊接质量（无漏焊、虚焊）；挂网时需随初喷面起伏铺设，与初喷面间隙≤5cm，绑扎/焊接固定于锚杆上，搭接长度≥1个网格；双层网铺设需待第一层被混凝土完全覆盖后进行，两层间距符合设计要求。

终喷混凝土：拌合物坍落度控制在8\10cm，停放时间≤30min；喷射时按“分段分层、自下而上”顺序，边墙一次喷射厚度8\10cm；喷嘴与受喷面垂直（距离0.8\1.0m），移动速度均匀（横向40\60cm/圈、高15~20cm/圈）；喷射后用锤击检查喷层密实度，厚度用针探或钻孔检测（需符合设计要求），不合格处需整改至达标。

养护管理：终凝2h后启动养护，洒水频率以表面湿润为准（养护≥14d），总养护期≥28d；日平均温＜5℃时，改用覆盖保温养护（如铺麻袋、岩棉被），禁止洒水。

（三）人员与设备管理

人员管理：所有施工人员需经岗前培训（技术交底+安全培训），考核合格后持证上岗；钢筋工、焊工、喷射手等特殊工种需持特种作业证，禁止无证操作；定期组织技能考核，不合格人员需重新培训，达标后方可上岗。

设备管理：钻孔设备、注浆机、湿喷机等进场前检查性能，老旧设备需检修调试，确保运行正常；湿喷机需满足生产率＞5m3/h、输料水平距离≥30m（垂直≥20m）、粉尘含量≤2mg/m3；设备使用前试运转（如湿喷机试喷、注浆机试注浆），运行中定期检查易损件（如输料管、喷嘴），发现磨损及时更换；设备维修需停机断电，维修后经试运转合格方可重新使用。

（四）检测与验收管理

过程检测：锚杆抗拔力按每300根抽查3根（不足300根也查3根），试验值需符合设计要求；喷射混凝土按每100m2取1组试块（每组3块），检测抗压强度；钢筋网网格间距、锚杆孔深/孔位等按10%~15%比例抽查，偏差超限时需整改。

隐蔽工程验收：锚杆注浆完成后、钢筋网挂设后，需报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序；验收时需提供施工记录（钻孔记录、注浆记录、网片加工记录），监理现场核查后签署验收意见。

竣工验收：整体工程完成后，检查喷层外观（无明显裂缝、空鼓）、厚度（全断面检测）、锚杆间距，同时核查所有原材料检验报告、工序验收记录；验收合格后整理资料归档，包括施工方案、检测报告、验收记录等，确保资料完整可追溯。