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烧结成品工岗位设备安全操作规程

文件名称：烧结成品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结成品工岗位的设备操作人员，旨在确保操作人员的安全，提高烧结成品的生产效率和质量。通过规范操作流程，降低设备故障率，保障生产环境安全，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防砸鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、电气线路、润滑系统、传动部件等，确保设备运行正常，无异常情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.工作场所应通风良好，空气质量符合国家规定标准。

c.地面应铺设防滑材料，避免因湿滑造成事故。

d.设备附近应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.检查并确认所有安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等，确保其正常工作。

5.熟悉操作流程，了解设备性能和操作规程，必要时进行实际操作培训。

6.准备好所需的工具、材料及辅助设备，确保操作过程中所需物品齐全。

7.在设备启动前，通知周围人员注意安全，并保持距离，防止误伤。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动设备各部分，按照设备说明书或操作规程的顺序进行。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原料：在设备停止运行时，将原料按照规定的顺序和数量加入设备，注意不要超载，以免损坏设备。

4.启动设备：确认原料加载完毕后，启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力、转速等参数变化，确保在正常范围内。

6.调整操作：根据监控数据，适时调整设备参数，如需要，可暂停设备进行手动调整。

7.停止操作：生产任务完成后，关闭设备，逐步降低设备运行速度，直至停止。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备磨损情况，做好维护保养。

9.关闭电源：关闭设备后，关闭总电源，确保设备处于安全状态。

10.填写记录：操作结束后，填写操作记录，包括设备运行参数、原料消耗、设备故障等，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作前必须穿戴好劳动防护用品。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级处理。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统正常，油压、油量符合要求。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.安全防护装置完好，能够有效防止意外伤害。

g.环境监测系统显示正常，空气质量、温度等符合生产要求。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备并检查线路。

d.润滑系统压力或油量异常，可能需要补充或更换润滑油。

e.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

g.环境监测系统显示异常，可能存在安全隐患，需立即采取措施。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施排除故障，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备运行参数测试：通过监测设备运行时的温度、压力、转速等参数，确保其符合设定标准。

b.设备性能测试：对设备的烧结效果、成品质量等进行测试，确保生产出符合规格要求的烧结成品。

c.安全防护测试：检查急停按钮、限位开关等安全装置的响应时间和可靠性。

d.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路、电机、传感器等电气元件的工作状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整烧结温度、压力、转速等，以优化设备性能。

b.发现设备运行异常时，分析原因，确定调整方案，如更换磨损部件、调整润滑系统等。

c.更新设备操作规程，记录调整后的参数和注意事项，以便后续操作人员参考。

d.在调整过程中，确保操作人员安全，必要时停机进行。

e.调