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摘要
设备的性能在使用过程中不可避免地会发生退化,退化至一定程度将会导致
故障或失效,进而给企业造成严重的损失。为防止这样的情况发生,企业需要及
时对设备进行维修或保养。然而,当前普遍采用的事后维修或定期维修方法存在
缺乏灵活性、浪费资源等不足,因此企业亟需一种更为经济有效的维修方法。随
着智能检测等工业技术的发展,视情维修(Condition-BasedMaintenance,CBM)
方法获得了越来越多的关注,其可借助传感器等技术来获知设备的退化状态,进
而及时合理地安排预防性维修(PreventiveMaintenance,PM)活动。受制于各种
现实条件,维修通常是不完美的。经不完美维修(ImperfectMaintenance)后设备
退化状态无法恢复至全新,具体体现在不仅无法使退化量减小至零,还会因为破
坏设备内部材料的物理机制或结构强度而导致维修后退化加速。本文充分考虑不
完美维修对设备退化量和退化速度的双重影响,同时考虑退化对产品质量的作用,
进而为加速退化设备设计合理的CBM策略。本文的研究主要分为以下几个方面:
(1)针对现有研究现状中所存在的不足做出针对性改进。从设备使用者的
角度出发,以加速退化设备为研究对象,利用Gamma过程来表示设备随机退化
的过程。引入残余退化量(ResidualDamage)和加速因子来分别表示不完美维修
对设备退化量和退化速度造成的双重影响,同时用次品数来表示设备退化对产品
质量的影响。基于报酬更新理论,以设备长期运行条件下的平均费用率为优化目
标,构建了加速退化设备的CBM模型。
(2)为实现平均费用率最小化,提出了一种CBM策略,包括非固定周期
的检测策略和预防性更换策略。为避免设备过早发生故障,非固定周期的检测策
略充分考虑加速退化设备在每个维修周期内的实际退化状态,从而灵活地设定不
同大小的检测时间间隔;同时,出于对可靠性和经济性的考虑,在设备发生退化
故障之前,通过设置PM次数阈值的方式对设备进行预防性更换。
(3)设计网格搜索算法和基于序贯抽样的蒙特卡洛(MonteCarlo,MC)仿
真方法对加速退化设备的CBM模型进行求解,通过数值实验验证了所提CBM
策略的可行性。基于平均费用率和设备寿命周期长度两项评价指标,与传统考虑
固定检测周期的CBM策略进行了对比,发现本文所提CBM策略可在减少平均
费用率的同时延长设备的寿命周期长度,验证了所提CBM策略的有效性。同时
对实验结果进行了关键参数的敏感性分析,并给出了一些管理上的启示。
关键词:视情维修,加速退化,非固定周期检测,产品质量,蒙特卡洛仿真
ABSTRACT
Theperformanceoftheequipmentwillinevitablydegradeintheprocessofuse,
anddegradationtoacertaindegreewillleadtobreakdownorfailure,whichwillcause
seriouslossestotheenterprise.Topreventsuchasituation,enterprisesneedtorepair
ormaintaintheequipmentinatimelymanner.However,thecurrentcommonlyused
correctivemaintenanceorperiodicmaintenancemethodslackflexibility,waste
resourcesandothershortcomings,therefore,enterprisesurgentlyneedamorecost-
effectivemaintenancemethod.Withthedevelopmentofintelligentdetectionandother
industrialtechnologies,theCondition-BasedMaintenance(CBM)methodisgaining
moreandmoreattenti
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