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木工拆模施工安全操作规程

木工拆模作业是建筑施工中至关重要的环节，直接关系到施工人员的人身安全和工程结构的稳定。为确保拆模作业规范、安全、有序进行，特制定本规程。所有参与拆模作业的人员必须严格遵守，熟记于心，付诸于行。

一、拆模作业前准备与检查

拆模作业开始前，必须对各项准备工作进行细致检查，排除潜在隐患，为安全作业奠定基础。

1.技术交底与方案确认：作业人员必须参加项目部组织的拆模专项安全技术交底，明确拆模顺序、方法、安全措施及成品保护要求。严格按照经审批的拆模施工方案执行，不得擅自更改。对于特殊结构或复杂部位的拆模，应有详细的专项方案和技术指导。

2.混凝土强度核验：拆模前，必须由技术部门根据同条件养护试块的试验报告，确认混凝土强度已达到设计或规范要求。未经核验或强度不足时，严禁提前拆模。尤其是悬臂构件、跨度较大的梁板等，必须达到规定的强度百分比方可拆除底模及支撑。

3.人员资质与防护：作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病。特种作业人员（如起重信号工、架子工）必须持证上岗。作业时，必须正确佩戴和使用个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋。高处作业时，安全带必须高挂低用，并确保有效固定。

4.作业环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业面下方是否有人员活动，必要时设置警戒区和警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业必须配备充足的照明设备，光线不足时不得施工。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处拆模作业。

5.模板与支撑系统检查：

*检查模板与混凝土表面、棱角的粘结情况，判断拆模难度，提前做好应对。

*检查支撑系统的稳定性，确认各连接节点（如卡扣、螺栓）是否牢固，有无松动、变形、断裂等现象。

*对于需拆除的模板和支撑，应提前检查其与其他结构的连接，确保拆除时不影响周边结构安全。

6.工具设备准备：检查所需工具（如撬棍、锤子、扳手、手持电钻等）是否完好，性能是否可靠。电动工具必须有可靠接地或接零保护，严禁使用不合格工具。如需使用起重设备辅助拆模，应检查起重设备的性能及吊装索具的安全性。

二、拆模作业过程安全控制

拆模作业过程中，必须严格遵守操作规程，强化过程管理，确保每一个环节的安全。

1.拆模顺序原则：严格遵循“自上而下，先非承重后承重，分层分段”的拆模顺序。严禁上下同时作业，严禁随意拆除承重模板及支撑。对于框架结构，一般应先拆柱模，再拆梁侧模，最后拆梁底模和板模。

2.拆除方法与力度：拆除模板时，应使用专用工具，避免猛烈敲打、撬动，防止模板、混凝土表面及棱角受损，同时避免因用力过猛导致身体失衡或工具伤人。拆除的模板和配件应随拆随清理，避免堆积在作业面上。

3.高处作业安全：

*2米及以上高处作业，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁站在正在拆除的模板或支撑上作业，严禁攀爬模板、脚手架或绳索上下。

*作业平台脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。平台周边应设置防护栏杆和挡脚板。

*传递工具、材料应使用工具袋或绳索系送，严禁抛掷。

4.特殊部位拆模：

*拆除悬挑结构模板时，应格外小心，确保混凝土强度达到100%设计强度。拆除时应先拆除其底部支撑，再拆除侧模，严禁整体推倒。

*对于预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，并及时对孔洞进行覆盖防护。

*拆除电梯井、楼梯间等处模板时，应设置临时防护，防止人员坠落。

5.支撑系统拆除：

*拆除支撑前，应先检查模板是否已与混凝土结构完全脱离。

*拆除支撑应按顺序进行，由上而下，逐步拆除，严禁数层同时拆除。分段拆除时，应在两端及开口处设置临时支撑，防止结构失稳。

*对于碗扣式、盘扣式等脚手架支撑体系，应按搭设相反顺序拆除，严禁随意拆卸构配件。

6.严禁超载与冒险作业：作业面上严禁堆放过多的拆除材料，避免超载。严禁在不稳定的结构或构件上作业。发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施并报告现场负责人，隐患未排除不得继续施工。

三、拆模后材料堆放与场地清理

拆模作业完成后，及时对材料进行整理和场地清理，是保持作业环境整洁、防止二次事故的重要环节。

1.材料分类堆放：拆下的模板、支撑、配件等应及时清理、分类、码放整齐。大模板应面对面或背对背堆放，并采取防倾倒措施。小型配件应装入容器内，防止丢失。

2.堆放场地选择：材料堆放场地应平整、坚实，排水良好。远离火源和电气设备。堆放高度不宜过高，避免影响稳定性或造成取用困难。

3.清理与归库：对可回收利用的模板和配件，应进行清理、修复、涂刷隔离剂后，按规定地点存放。废弃材料应及时清运出场，保持施工现场整洁。

4.成品保护：拆模过程中及拆模后，应注意保