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公司乙丙橡胶装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在日常生产过程中对设备的安全操作。规程适用于所有涉及乙丙橡胶装置的操作工，包括但不限于设备启动、运行、维护和停机等环节。操作工必须遵守本规程，确保设备安全、可靠运行，预防事故发生。规程规定了基本的安全操作要求，操作工需严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽沿覆盖前额和颈部，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：使用防尘、防化学腐蚀的眼镜，确保眼睛不受有害物质伤害。

-防护手套：根据作业性质选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防护服：穿着耐化学品、耐高温的防护服，防止化学品溅射和高温灼伤。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品腐蚀的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观：检查设备是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

-检查润滑系统：确保润滑系统正常，油位在规定范围内，无泄漏。

-检查电气系统：检查电气线路、开关、按钮等是否完好，绝缘性能良好。

-检查传动系统：检查传动带、齿轮、轴承等是否磨损，紧固件是否松动。

-检查安全防护装置：确保安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

-检查仪表系统：检查仪表是否准确，报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污、积水等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，排除有害气体和粉尘。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-配置应急设施：确保应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全且易于取用。

-确认作业许可：在启动设备前，确认所有作业许可已经获得，并了解相关作业要求。

操作工在操作前必须完成上述准备工作，并对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认设备状态良好，防护装置齐全，操作区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-调试运行：在设备启动后，进行慢速调试，观察设备运行状态，确保无异常。

-正常运行：设备运行稳定后，按照工艺要求调整参数，确保生产过程平稳。

-停机操作：在设备停机前，先降低生产负荷，关闭主设备，然后关闭辅助设备。

-停机后：对设备进行清洁和维护，检查设备状态，做好记录，为下次启动做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温工序：操作工需穿戴高温防护服，确保设备冷却系统运行正常，监控温度变化，防止过热。

-化学反应工序：严格按照化学反应条件操作，控制反应时间、温度和压力，避免化学反应失控。

-粉尘处理工序：确保粉尘收集系统有效运行，操作工需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，报告上级，按照应急预案进行处理。

-温度异常：调整冷却系统，检查温度传感器，确认温度异常原因，采取相应措施。

-压力异常：检查压力表，调整压力调节阀，确保压力在安全范围内。

-液位异常：调整液位控制器，检查液位计，确保液位在规定范围内。

-电气故障：立即切断电源，检查电路，修复故障，确保电气安全。

-化学泄漏：立即隔离泄漏区域，使用合适的吸收材料处理泄漏，报告上级，进行紧急处理。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取正确的处理方法，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力系统应保持稳定，压力值应在设定的工作压力范围内波动。

-流量：流体输送系统应保持稳定的流量，流量计读数应与工艺要求相符。

-电压：电气设备运行时，电压应稳定在设备额定电压范围内。

-噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的标准内，异常噪音可能是故障的先兆。

-振动：设备运行时，振动水平应在设备操作手册规定的范围内，振动过大可能影响设备寿命。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备部件过热，可能导致材料变形、损坏或火灾。

-压力波动：压力异常波动可能导致设备损坏或工艺失控。

-流量不稳定：流量异常可能导致产品质量不稳定或设备损坏。

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