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公司电线电缆拉制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆拉制工岗位的操作过程。规程旨在确保电线电缆拉制过程中的职业健康、安全和环保，规范操作行为，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，以及保护环境。所有从事电线电缆拉制工作的员工必须遵守本规程的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发员工需佩戴帽子或用发网束发，以防止头发卷入机器造成伤害。工作服应选择透气、不反光的面料，便于操作。

2.设备状态检查要点：

操作前应对拉丝机、牵引机等主要设备进行检查，确保其运行正常。检查内容包括：

-机械部件是否完好，无损坏、裂纹；

-各连接部件是否牢固，紧固螺丝是否齐全；

-润滑系统是否正常，油量是否充足；

-电气控制系统是否灵敏，紧急停止按钮是否有效；

-拉拔设备是否有异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足；

-地面应平坦、防滑，不得有油污、水迹；

-周围应无障碍物，设备与设备、设备与人之间的距离应符合安全规范；

-电缆放置有序，避免交叉堆放，防止滚落造成伤害；

-定期对工作场所进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员均已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开电源开关，启动牵引机，缓慢将电缆送入牵引轮。

-启动拉丝机，调整速度和张力，确保电缆均匀拉制。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

-电缆拉制完毕，关闭拉丝机，切断电源，将电缆卷绕整齐。

2.作业工序流程：

-根据生产计划准备所需材料，检查材料规格是否符合要求。

-按照电缆规格调整设备参数，如拉拔速度、张力等。

-进行试拉，检查电缆质量，确保无断裂、起皱等现象。

-正式生产，严格控制每道工序，确保电缆质量。

3.特定操作技术规范：

-拉拔速度应均匀，避免过快或过慢造成电缆损伤。

-张力控制要适中，过紧会导致电缆断裂，过松则影响电缆质量。

-电缆在拉制过程中应避免与尖锐物体接触，防止划伤。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，必要时联系维修人员进行修理。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-如发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常噪音或振动。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-电缆拉制均匀，无断裂、起皱等质量问题。

-工作环境清洁，无油污、水迹等污染。

2.常见故障现象：

-设备运行时发出异常噪音或振动。

-部分部件温度异常升高。

-传动带、链条磨损严重或有断裂迹象。

-电气控制系统出现报警或显示异常。

-电缆拉制过程中出现断裂、起皱等问题。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，检查各部件运行状态，及时发现异常。

-使用温度计、振动传感器等工具，对设备进行实时监测。

-记录设备运行数据，如运行时间、温度变化等，以便分析故障原因。

-对电气控制系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性，及时报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电缆的拉拔速度和张力，确保符合生产标准和工艺要求。

-监测电缆的表面质量，如是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷。

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、轴承、传动系统等，确保无异常。

-使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保稳定。

-定期进行设备性能测试，如拉拔力测试、电缆直径测量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整拉拔速度和张力，以优化电缆质量。

-对润滑系统进行维护，必要时添加或更换润滑油。

-对电气控制系统进行校准，确保参数设置正确。

-更换磨损严重的部件，如传动带、链条、轴承等。

-检查并紧固所有松动的连接部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-电缆拉制过程中出现速度不稳定，检查牵引机和拉丝机的同步性，必要时调整。

-电缆表面出现质量问题，检查拉拔工艺参数，如速度、张力等，进行相应调整