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公司润滑油脂生产工标准化操作规程

文件名称：公司润滑油脂生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂生产车间所有从事润滑油脂生产操作人员。本规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定。规程内容包括润滑油脂生产流程中的设备操作、物料处理、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装材质不易燃，颜色醒目。

（2）佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）佩戴防化学品手套，防止皮肤直接接触润滑油脂。

（5）佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查润滑油脂生产设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座。

（3）检查设备传动带、轴承等部位是否有异常声响或温度过高。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（5）检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否存在障碍物，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有油污、水渍等应及时清理。

（3）检查设备附近是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

（4）检查消防器材是否完好，如灭火器、消防栓等。

（5）确认生产区域通风良好，确保有害气体排出。

4.物料准备：

（1）检查原料质量，确保符合生产要求。

（2）检查原料包装是否完好，防止泄露。

（3）将原料按生产顺序摆放整齐，便于操作。

（4）检查辅料是否齐全，如催化剂、抗氧剂等。

5.操作人员准备：

（1）操作人员应经过专业培训，熟悉润滑油脂生产流程及设备操作。

（2）操作人员应了解本规程及应急预案，提高安全意识。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）开启设备电源，检查电机、泵等电气设备运行正常。

（3）根据生产配方，准确计量润滑油脂原料和辅料。

（4）将原料和辅料依次加入设备中，启动搅拌系统。

（5）监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（6）完成混合均匀后，停止搅拌，进行过滤处理。

（7）将过滤后的润滑油脂储存于指定容器中。

（8）关闭设备电源，清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温处理工序中，严格监控温度变化，防止过热。

（2）在高压操作工序中，确保压力表准确，操作人员不得擅自调整压力。

（3）在添加催化剂等特殊辅料时，应佩戴防护用具，并严格按照配比操作。

（4）在搅拌过程中，注意观察物料状态，防止出现结块、沉淀等现象。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）发现温度异常，立即关闭加热装置，查找原因，排除故障。

（3）发现压力异常，立即关闭相关阀门，查找原因，调整压力。

（4）若发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用砂土或专用堵漏材料进行封堵。

（5）若操作人员不慎接触到有害物质，应立即清洗受污染部位，必要时就医。

（6）所有异常情况，应立即报告上级领导，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机、泵等电气设备的运行声音应平稳，无异常振动。

（2）润滑油脂生产过程中的温度应在规定范围内，避免过高或过低。

（3）设备压力应保持稳定，不得超出设备设计压力。

（4）搅拌速度应均匀，确保物料充分混合。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，防止设备过热。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时有异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

（2）温度异常升高，可能是加热装置故障或冷却系统失效。

（3）压力异常波动，可能是压力调节阀故障或压力表失准。

（4）搅拌速度不稳定，可能是搅拌器故障或控制系统故障。

（5）设备漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括声音、温度、压力等。

（2）使用专业工具对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

（3）定期校验温度计、压力表等仪表，确保其准确可靠。

（4）在设备启动前，检查所有安全防护装置是否正常。

（5）在设备运行过程中，注意观察仪表显示，发现异常立即采取措施。

（6）记录设备运行数据，包括温度、压力、搅拌速度等，以便分析设备状态和进行故障排查。

（7）操作人员应接受专业培训，了解设备运