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公司铸管制芯工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工岗位的生产操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。规程要求员工严格遵守各项安全规定，熟练掌握操作技能，遵循标准化作业流程，预防事故发生，提高工作效率。所有员工必须接受专业培训，通过考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入操作区域前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.如需进行焊接或切割作业，还需佩戴防尘面具和耳塞，以防护有害气体和噪声。

c.鞋子必须为防滑鞋，且符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.电气设备需检查绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

d.检查气动系统，确保气压稳定，无异常噪音。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无干涸现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.照明充足，保证操作视线清晰。

d.地面干燥，防止滑倒事故。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经就位，并熟悉各自职责。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.设备运行过程中，严格遵循操作规程，不得随意调整参数。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.完成操作后，依次关闭气动系统、液压系统、电源，并进行设备清洁。

2.技术规范：

a.操作时，严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具原因造成事故。

c.焊接作业时，注意保护焊工和周围人员的安全，佩戴相应的防护装备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉下紧急停机按钮。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，及时上报主管，由专业人员进行处理。

d.处理完毕后，经检验确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电气设备显示正常，无过载或短路报警。

c.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

d.气动系统气压恒定，无漏气现象。

e.机械传动部分运行顺畅，无卡阻。

f.热量分布均匀，无局部过热。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，可能是电源故障或紧急停机按钮被触发。

b.机器发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.电气设备出现火花或冒烟，可能是电气绝缘损坏或短路。

d.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或系统泄漏。

e.气动系统气压不稳定，可能是气源问题或管道泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，记录设备运行状态。

b.使用仪表实时监测设备各项参数，如温度、压力、电流等。

c.值班人员应时刻注意设备运行声音和振动，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立故障档案，对常见故障进行分类整理，便于快速诊断和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

b.监测设备的振动水平，及时发现问题并采取措施。

c.检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

d.评估设备的噪音水平，确保在安全标准之内。

e.定期进行设备的性能测试，如铸件质量、生产效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力、速度、温度等。

b.调整设备上的机械部件，如传动带张紧、轴承间隙等，确保运行顺畅。

c.更换或维修损坏的部件，如传感器、电机、液压元件等。

d.调整气动系统的供气压力，确保气动元件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

b.在高负荷工况下，监控设备的承载能力，避免超负荷运行。

c.在频繁启动工况下，检查电气系统的可靠性，防止过载或短路。

d.在设备调试阶段，严格按照调试流程进行，逐步调整至最佳状态。

e.在紧急情况下，立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身