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压力管道检测与试验记录标准

一、总则

压力管道作为工业生产与民生保障的关键基础设施，其安全运行直接关系到生命财产安全与社会经济秩序。检测与试验是确保压力管道在设计、施工、运维各阶段安全性能的核心环节，而规范、详实的记录则是这一环节有效性的直接体现与追溯依据。本标准旨在统一压力管道检测与试验记录的编制要求、内容深度及管理规范，确保记录的真实性、准确性、完整性和可追溯性，为压力管道全生命周期的安全管理提供可靠技术支撑。

本标准适用于各类在用及新建、改建、扩建压力管道的常规检测、定期检验、安装监督检验以及各类耐压试验、泄漏试验等记录的编制与管理。凡从事压力管道设计、制造、安装、检验检测、使用登记及安全监察等相关单位和人员，均应遵循本标准。

二、规范性引用文件

本标准的制定引用了国家现行有关压力管道安全管理的法律、行政法规、部门规章及相关技术标准。在执行本标准过程中，应同时符合上述引用文件的最新版本要求。相关单位应确保所引用的标准为有效版本。

三、术语和定义

1.压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围按照国家相关特种设备目录及安全技术规范确定。

2.检测记录：指在压力管道检测过程中，对检测对象、检测方法、检测仪器、环境条件、检测数据、发现的缺陷及评定结果等所做的系统性文字记载。

3.试验记录：指在压力管道进行耐压试验（液压试验、气压试验）、泄漏试验（气密性试验等）过程中，对试验对象、试验介质、试验压力、试验温度、保压时间、压力变化、泄漏情况及试验结果等所做的系统性文字记载。

4.可追溯性：指通过记录能够追踪压力管道检测与试验的整个过程，包括参与人员、所用设备、环境条件、数据来源及判定依据等。

四、记录的基本要求

（一）及时性与真实性

检测与试验记录必须在工作现场实时形成，严禁事后补记或凭空杜撰。记录人员应确保所记录数据和信息与实际操作及观察结果完全一致，不得随意涂改、伪造或编造。如确需更正，应采用规范的划改方式，并由记录人签名或盖章确认，同时注明修改日期及原因。

（二）准确性与完整性

记录内容应清晰、准确，数据读取应精确至仪器设备的最小分度值或规范要求的精度等级。记录应包含足够的信息，确保任何具备相应专业知识的人员能够根据记录内容复现检测与试验的主要过程和结果。不得有缺项、漏项或关键信息模糊不清的情况。

（三）规范性与统一性

记录应使用国家法定计量单位和规范的专业术语。手写记录应字迹工整、易于辨认；电子记录应采用规定的格式和存储方式，确保其不可篡改性和长期可读性。同一项目或同一单位的记录格式应保持统一，便于管理和查阅。

五、检测记录的主要内容与要求

（一）基本信息

检测记录首页应包含管道名称、编号、规格型号、材质、设计压力、设计温度、介质、安装地点、制造单位、安装单位、使用单位、检测日期、检测依据标准、检测类别（如安装检测、定期检验等）、检测部位及范围等基本信息。

（二）检测人员与设备

记录应明确本次检测的项目负责人、检测人员姓名及其资格证书编号。所用检测仪器设备的名称、型号、编号、量程、精度等级及检定/校准有效期也应清晰记录，并确保仪器设备在有效期内且状态良好。

（三）检测环境条件

根据检测方法的要求，记录检测时的环境温度、湿度、风速、光照（如适用）等环境条件。当环境条件可能影响检测结果时，应注明采取的措施或对结果的影响评估。

（四）检测方法与工艺参数

详细记录所采用的检测方法（如宏观检查、壁厚测定、无损检测——射线、超声、磁粉、渗透等）。对于无损检测，还应记录具体的检测工艺参数，如射线检测的管电压、曝光时间、焦距、胶片型号、像质计型号及摆放位置；超声检测的探头型号、频率、K值、耦合剂类型、扫描速度等。

（五）检测数据与结果

1.宏观检查：详细描述检查所见的表面状况，如腐蚀、凹陷、变形、裂纹、焊缝外观、保温层状况、支吊架状况、阀门及附件状况等，对发现的缺陷应注明具体位置、尺寸、形态特征，并可辅以草图或照片（照片应编号并与记录对应）。

2.壁厚测定：记录测定点的位置编号、实测壁厚值。对异常测厚点应重点标记并分析原因。

3.无损检测：对检测部位进行编号和图示。记录各检测部位的检测结果，如合格、不合格。对发现的缺陷，应详细记录其性质、位置（轴向、周向坐标）、尺寸（长度、深度、高度等），并依据相关标准进行评定级别。

4.其他专项检测：如硬度测试、金相分析、应力测试等，应按相应检测标准的要求记录原始数据、计算过程及最终结果。

（六）缺陷评定与处理意见

根据检测数据和相关标准，对发现的缺陷进行评定。明确指出合格项与不合格项，并对不合格缺陷提出处理意见或建议，如返修、监控使用、更换等。

（七）检测结论

基于所有检测结果，给出本次检测的总体结论。结论应明确、客观，如“合格”、“基本合格，需