冶金设备高级点检员现场实操考核评分标准与题例.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

冶金设备高级点检员现场实操考核评分标准与题例

一、选择题（共10题，每题3分，合计30分）

1.题例：在冶金设备点检中，使用激光测距仪测量轴承座间隙时，应优先选择哪种环境条件？

A.强电磁干扰环境

B.温度波动小于±2℃的环境

C.有大量粉尘飞溅的环境

D.湿度超过80%的环境

答案：B

2.题例：某转炉倾动机构出现异响，初步判断可能为齿轮啮合问题，以下哪种方法最先采用？

A.直接拆卸检查

B.用听针检测齿轮啮合间隙

C.用振动分析仪检测频谱

D.更换同型号新齿轮测试

答案：B

3.题例：连铸机结晶器水口堵塞，导致铸坯表面出现纵裂，应优先排查以下哪项原因？

A.二次冷却水量不足

B.保护渣加入量过多

C.水口耐火材料局部侵蚀

D.冷却水压力不稳定

答案：C

4.题例：高炉风口结渣严重，会导致以下哪种现象？

A.炉温均匀升高

B.煤气流分布改善

C.风口寿命缩短

D.炉渣流动性增强

答案：C

5.题例：电弧炉电极糊使用过程中，以下哪种指标最能反映电极导电性能？

A.灰分含量

B.挥发分含量

C.烧结强度

D.水分含量

答案：B

6.题例：轧机轴承温度异常升高，可能的原因不包括以下哪项？

A.润滑油黏度过低

B.轴承内圈损坏

C.轴承安装间隙过小

D.冷却系统故障

答案：A

7.题例：中厚板轧机轧制过程中，出现“粘辊”现象，应优先调整以下哪个参数？

A.轧制速度

B.压下量

C.润滑油流量

D.上下轧辊温度差

答案：C

8.题例：连铸机拉矫机液压系统压力不足，可能导致以下哪种后果？

A.铸坯表面光滑

B.拉速不稳定

C.液压油温正常

D.传动效率提高

答案：B

9.题例：高炉渣铁分离效果差，可能的原因是？

A.渣层过厚

B.铁口深度不足

C.炉渣碱度过低

D.铁水含硫量高

答案：C

10.题例：连铸机二次冷却段喷水不均，会导致？

A.铸坯内部气孔减少

B.铸坯表面纵裂

C.铸坯尺寸偏差减小

D.铸坯表面麻点增多

答案：B

二、判断题（共10题，每题2分，合计20分）

1.题例：轴承振动值超标时，可直接判断为轴承损坏。

答案：×

2.题例：转炉吹炼过程中，氧枪升降速度过快会导致炉衬侵蚀加剧。

答案：√

3.题例：连铸机结晶器液面控制精度低，会导致铸坯偏心。

答案：√

4.题例：高炉炉渣碱度过高会改善渣铁分离效果。

答案：×

5.题例：电弧炉电极糊水分含量过高会导致电极发红、导电性下降。

答案：√

6.题例：轧机轴承温度过高时，应立即停止设备进行检查。

答案：×（应先判断是否正常波动）

7.题例：连铸机拉矫机液压油温过高，会导致系统压力下降。

答案：√

8.题例：中厚板轧机轧制过程中，压下量过大易导致“粘辊”现象。

答案：√

9.题例：高炉风口小套磨损会导致风口堵塞。

答案：√

10.题例：连铸机二次冷却强度过大，会导致铸坯产生“黑印”。

答案：×（二次冷却强度过小会导致黑印）

三、简答题（共5题，每题6分，合计30分）

1.题例：简述高炉风口结渣的成因及预防措施。

答案：

-成因：炉渣黏度大、流动性差；风口区域冷却强度不足；煤气流分布不均导致局部过热。

-预防措施：优化炉渣碱度；加强风口区域冷却；调整煤气流分布；定期清理风口结渣。

2.题例：电弧炉电极糊使用过程中，如何判断其质量是否合格？

答案：

-挥发分含量：合格糊料挥发分应低于12%；

-灰分含量：灰分应低于8%；

-烧结强度：高温烧结后应无裂纹；

-水分含量：水分应低于2%。

3.题例：连铸机结晶器水口堵塞的常见原因有哪些？

答案：

-保护渣中碱金属过多；

-水口耐火材料局部侵蚀；

-铸坯夹渣导致堵塞；

-二次冷却强度过大。

4.题例：轧机轴承异响的排查步骤是什么？

答案：

-听音检查：用听针检测轴承部位异响；

-振动检测：用振动分析仪分析频谱；

-温度检测：测量轴承温度是否正常；

-拆卸检查：必要时拆卸检查内外圈磨损情况。

5.题例：中厚板轧机轧制过程中，如何判断轧辊热膨胀是否正常？

答案：

-通过红外测温仪检测上下轧辊温差；

-检查轧制力是否因热膨胀而波动；

-观察铸坯表面是否出现“粘辊”或“拉伤”现象。

四、实操题（共3题，每题10分，合计30分）

1.题例：某转炉倾动机构液压系统压力不足，请简述检查步骤及可能原因。

答案：

-检查步骤：

1.检查液压油位是否正常；

2.检查液压泵工作是否平稳；

3.检查液压管路有无泄漏；

4.检查溢流阀设定是否正确；

5.检查液压缸内部是否损坏。

-可能原因：

-液压油污染或变质；

-液压泵磨损；

-管路