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2025年建筑工程公司年终工作总结

2025年是公司深化改革、攻坚突破的关键一年。面对宏观经济增速放缓、建筑行业竞争加剧、原材料价格波动及环保政策趋严等多重挑战，全体员工以“稳增长、提质量、强创新、防风险”为工作主线，围绕“高端化、智能化、绿色化”转型目标，统筹推进市场拓展、项目履约、技术创新、管理升级与团队建设，全年各项工作取得阶段性成效。现将本年度工作总结如下：

一、经营指标稳中有进，市场布局持续优化

全年实现营业收入86.7亿元，较上年增长12.3%；新签合同额112.5亿元，同比增长18.6%，超额完成年度目标105亿元；净利润4.2亿元，毛利率提升至11.8%，较上年增加1.2个百分点。从业务结构看，房建工程占比58%（较上年下降3个百分点），市政与交通工程占比27%（提升5个百分点），新能源基建（光伏支架基础、储能电站）占比10%（提升4个百分点），绿色建筑与既有建筑改造占比5%（新增业务板块），业务结构向国家战略导向领域进一步倾斜。

市场区域方面，巩固长三角、珠三角核心市场，新签合同额分别达32亿元、28亿元；重点突破成渝经济圈，通过联合体中标成都东部新区综合管廊及智慧交通项目（合同额15亿元）；首次进入京津冀高端市场，承接北京城市副中心绿色低碳产业园EPC项目（合同额8.2亿元）。海外市场实现零突破，与沙特当地企业合作承接利雅得物流园区基础设施工程（合同额2.1亿美元），标志着公司国际化战略迈出实质性步伐。

二、重点项目履约高效，品牌口碑显著提升

全年在建项目127个（其中亿元以上项目41个），竣工项目53个，一次性验收合格率100%，业主满意度95.6分（较上年提升2.3分）。超高层建筑领域，上海陆家嘴金融中心T3塔楼（总高380米，地上78层）提前2个月封顶，施工中应用“智能顶升模架+全钢附着式升降脚手架”集成体系，将标准层施工周期压缩至5天/层（行业平均7-8天），获评“上海市绿色施工示范工程”；市政工程领域，杭州中环快速路（公司承建标段）克服软土路基沉降控制、跨铁路线施工等难题，采用“装配式钢箱梁+BIM全生命周期管理”技术，实现主线通车节点比计划提前45天，获业主“履约标兵单位”称号；新能源基建领域，江苏盐城海上风电升压站基础工程（单桩直径8.5米、桩长112米）攻克海上大直径超长桩精准定位与沉桩控制技术，单桩垂直度偏差控制在0.15%以内（规范要求0.3%），创同类型工程施工精度新纪录；既有建筑改造领域，南京老城区某国企家属区改造项目（涉及23栋居民楼、1200户）采用“光伏一体化外保温系统+海绵城市雨水收集”技术，改造后建筑综合节能率达65%，获居民联名致谢信及“江苏省城镇老旧小区改造示范项目”荣誉。

全年获省部级以上奖项12项，其中中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）1项（苏州国际金融中心裙房及配套工程）、詹天佑奖1项（合肥轨道交通6号线土建03标）、省级优质工程奖8项、绿色建筑创新奖2项。

三、技术创新驱动发展，核心竞争力持续增强

全年研发投入2.8亿元（占营收3.2%），较上年增长25%；新增授权专利57项（其中发明专利18项），编制行业标准2项、企业工法15项；“智能建造技术研究中心”通过省级认定，与清华大学、东南大学共建的“绿色建筑联合实验室”完成首期科研项目验收。

智能建造方面，自主研发的“项目管理数字化平台”2.0版本上线运行，集成BIM、物联网、大数据等技术，实现进度、质量、安全、成本“四控合一”。在杭州某医院EPC项目中应用该平台，通过500余个传感器实时采集施工数据，智能预警混凝土养护温度异常、脚手架荷载超限等问题23次，避免直接经济损失约120万元；试点“建筑机器人”应用，投入地面抹平机器人、测量机器人、钢筋绑扎机器人等12台（套），在南京江北新区人才公寓项目中，地面抹平机器人单日作业面积达800㎡（人工约200㎡），施工效率提升4倍，平整度误差控制在2mm以内（人工约5mm）。

绿色建造方面，全面推行“三废”（废水、废气、固废）零排放施工标准，全年项目现场混凝土废料回收率达92%（目标85%），建筑垃圾资源化利用率78%（行业平均60%）；在无锡某商业综合体项目中应用“装配式钢结构+ALC隔墙+光伏幕墙”集成技术，预制装配率达55%（高于江苏省要求50%），施工阶段碳排放较传统工艺降低30%；参与研发的“低碳高性能混凝土”（强度C60，28天碳排放量≤350kg/m3）在苏州奥林匹克体育中心扩建工程中批量应用，经第三方检测，实体强度达标率100%，获“低碳建材应用创新奖”。

四、管理体系迭代升级，风险防控扎实有效

以“流程再造、效率提升”为目标，优化调整组织架构，撤销区域公司下设的3个冗余管理部门，成立“大商务管理中心”“供