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公司煤制气工标准化操作规程

文件名称：公司煤制气工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤制气工在煤制气生产过程中的标准化操作。规程适用于所有参与煤制气生产操作人员，包括操作工、维护工、管理人员等。本规程旨在确保煤制气生产过程的安全、稳定、高效，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防尘口罩：操作煤制气时，空气中的粉尘可能对人体造成伤害，应佩戴防尘口罩。

-防护眼镜：操作过程中可能产生的火花或粉尘可能对眼睛造成伤害，需佩戴防护眼镜。

-安全帽：进入作业区域时，必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

-防护手套：接触高温或腐蚀性物质时，需佩戴防护手套。

-防静电鞋：操作设备时，穿着防静电鞋以防止静电引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏或腐蚀现象。

-检查电气线路是否老化，绝缘是否良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查冷却水、润滑油系统是否正常，确保充足。

-检查安全阀、报警器等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的安全隐患。

-检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，方便紧急撤离。

-对操作人员进行安全教育，确保了解本规程及应急处置措施。

操作人员在启机前应确保以上准备工作全部完成，并对设备进行检查，确认无误后方可进行操作。任何发现的问题应立即上报并处理，严禁带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：首先开启冷却水系统，确保设备冷却水畅通；然后启动润滑油系统，检查油压是否正常；最后启动主设备，按照设备操作手册的顺序逐步开启各个组件。

-调节参数：根据生产需求，调节温度、压力、流量等参数，确保工艺参数在安全范围内。

-监控仪表：密切监控压力表、流量计、温度计等仪表，确保数据稳定，发现异常立即调整。

-工艺流程：按照煤制气工艺流程，依次进行原料输送、反应、分离、净化等步骤。

-停机操作：先关闭主设备，然后关闭润滑油系统，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范

-反应阶段：严格控制反应温度和压力，避免超温超压，防止设备损坏。

-分离阶段：确保分离效率，避免杂质进入下一环节。

-净化阶段：使用合适的净化方法，确保气体质量符合标准。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：发现设备异常时，立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

-压力异常：若压力过高，立即打开安全阀排放，同时检查原因并进行调整。

-温度异常：若温度过高，立即降低加热强度，检查冷却系统是否正常。

-仪表异常：仪表读数异常时，立即核对实际参数，确认仪表是否故障，必要时更换仪表。

-燃气泄漏：发现燃气泄漏时，立即关闭燃气阀门，通风换气，并通知相关部门进行处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和设备正常运行。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案，以便在紧急情况下快速、有效地处理问题。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在煤制气生产过程中，机器设备的正常工况参数如下：

-温度：反应器、加热器等关键设备的温度应保持在设定的操作范围内，通常为200-300摄氏度。

-压力：系统压力应稳定在1.0-1.5兆帕，避免过高或过低，以免影响反应效率和设备安全。

-流量：原料气体、反应气体和产气量应按照工艺要求保持恒定，通常流量计读数应在设定范围内。

-氧含量：氧含量应控制在低水平，以防止燃烧和爆炸风险，一般应低于2%。

-水分含量：煤制气产品中的水分含量应低于3%，以确保产品质量。

2.典型故障现象

机器设备在运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-温度过高或过低：可能由于加热或冷却系统故障，或原料处理不当引起。

-压力异常：可能由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失效等原因导致。

-流量不稳定：可能由于泵或风机故障，或管道内杂质堆积引起。

-氧含量过高：可能由于空气泄漏进入系统，或氧气调节阀故障。

-水分含量超标：可能由于脱水装置故障，或产品冷却不足。

3.状态监测的操作要求

操作人员应按照以下要