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凹版印刷员岗位工艺作业操作规程

文件名称：凹版印刷员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于凹版印刷员在生产过程中进行凹版印刷作业的操作。其目的是确保印刷产品质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程，降低生产成本。通过本规程的实施，使凹版印刷员能够掌握凹版印刷的基本技能，提高印刷质量，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：凹版印刷员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，以防止操作过程中可能产生的粉尘、油污等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查印刷机各部件是否完好，特别是滚筒、墨盘、刮刀等关键部件，确保其运行正常。

b.检查印刷机的润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

c.检查印刷机的电气系统，确保电源线、控制面板等无破损，功能正常。

d.检查印刷机周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.确保操作室内通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免因潮湿或高温影响印刷质量。

c.操作室内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.操作室内不得存放易燃易爆物品，确保生产安全。

4.准备印刷材料：

a.检查印刷材料的质量，如纸张、塑料薄膜等，确保无破损、无污染。

b.根据印刷要求，准备相应的印刷版材，如铜版、锌版等。

c.检查印刷油墨的粘度、颜色等是否符合要求。

5.准备印刷工艺参数：

a.根据印刷品的设计要求，确定印刷压力、速度等工艺参数。

b.根据印刷材料特性，调整印刷温度、湿度等环境参数。

三、操作步骤

1.启动印刷机：首先打开印刷机电源，检查所有设备是否处于待机状态，然后启动印刷机，确保其运行平稳。

2.装版：将印刷版固定在印刷机的版台上，确保版面平整，版材与版台接触紧密。

3.调墨：根据印刷要求，将油墨倒入墨盘，调整油墨的粘度和颜色，使用墨刀均匀涂抹在版面上。

4.调整印刷压力：通过调整印刷机滚筒的压力，确保印刷压力适中，避免印刷过度或不足。

5.调整刮刀：调整刮刀的角度和位置，使刮刀能够有效刮除多余的油墨，保证印刷图案的清晰度。

6.印刷：启动印刷机，开始印刷过程，注意观察印刷效果，及时调整印刷参数。

7.检查印刷质量：印刷完成后，检查印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的一致性、印刷的完整性等。

8.清理：印刷结束后，关闭印刷机，清理版面、墨盘和刮刀等设备，防止油墨干燥残留。

9.检查设备：检查印刷机各部件是否有异常磨损或损坏，及时进行维护和更换。

10.记录：记录本次印刷的参数、时间、材料等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保版面平整，避免印刷偏移。

-调整印刷压力和刮刀角度要适中，避免印刷过度或不足。

-观察印刷效果，及时调整印刷参数，保证印刷质量。

-清理设备要彻底，防止油墨残留影响下次印刷。

四、设备状态

在凹版印刷操作过程中，设备的状态直接影响到印刷质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.印刷机运行平稳，无异常噪音，各部件运转顺畅。

2.印刷版固定牢固，无松动现象，确保印刷图案的准确性。

3.油墨系统工作正常，油墨流动性好，颜色均匀。

4.刮刀调节适当，能够有效刮除多余的油墨，保证印刷图案的清晰。

5.传动系统无磨损，链条、齿轮等传动部件运行无阻力。

6.电气系统稳定，无短路、漏电现象，控制面板显示正常。

异常状态：

1.印刷机运行不稳定，出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

2.印刷版松动，可能导致印刷图案偏移，影响印刷质量。

3.油墨系统堵塞或泄漏，影响油墨的流动性和印刷效果。

4.刮刀角度不当，导致刮墨不均，影响图案清晰度。

5.传动系统出现异响，可能是链条、齿轮等部件磨损或润滑不良。

6.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能由线路老化或设备故障引起。

7.印刷压力不均，可能导致印刷质量不稳定，需要调整印刷机压力。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

测试与调整是确保凹版印刷质量的关键环节，以下为测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.印刷效果测试：在印刷过程中，定期取出部分印刷品，检查图案的清晰度、颜色的一致性和印刷的完整性。

2.压力测试：使用压力计测量印刷机滚筒的压力，确保压力均匀且符合工艺要求。