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公司巧克力成型工安全操作规程

文件名称：公司巧克力成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型生产线上的所有员工。适用于巧克力成型过程中，从原料处理、成型、冷却至包装的整个生产流程。员工必须遵守本规程，确保生产安全、高效、卫生。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及个人防护等基本规定。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

a.工作人员必须穿戴符合要求的防护服，避免直接接触巧克力原料和成品。

b.使用手套时，应选择食品级乳胶或丁腈手套，确保手部清洁，减少交叉污染。

c.头发较长者，需佩戴帽子，避免头发掉入巧克力中。

d.防护眼镜必须佩戴，以防飞溅的巧克力或设备故障时产生的碎片伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查巧克力成型机各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.确认设备润滑系统正常，各润滑点加注适量润滑油。

c.检查输送带、模具等运动部件运行是否平稳，无异常噪音。

d.检查电源线路、电气元件是否完好，无裸露电线或损坏。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果符合要求。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行状态是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁生产区域，确保无杂物、油污等，避免污染巧克力。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍，以防滑倒。

c.确保操作区域照明充足，便于员工观察操作过程。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

e.准备必要的清洁工具和废弃物容器，确保生产过程中的清洁卫生。

f.对操作区域进行安全警示标识，提醒员工注意安全。

g.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，降低污染风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：先开启冷却系统，确保模具温度适宜，然后启动巧克力成型机。

b.加料：按照配方要求，将巧克力原料投入加料斗，注意不要超过设备规定的最大容量。

c.成型：开启输送带，使巧克力原料通过模具成型，成型速度应均匀。

d.冷却：成型后的巧克力在冷却区冷却固化，防止变形。

e.取出：冷却后，打开模具取出巧克力，注意不要损坏巧克力表面。

f.包装：将成型的巧克力进行包装，确保包装袋密封，防止污染。

g.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的巧克力产品，如夹心巧克力，需在成型后进行夹心操作，操作时需保持温度适宜，防止夹心融化。

b.对于需要特殊形状或设计的巧克力，需使用定制模具，确保模具与巧克力成型机匹配无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现巧克力成型机异常噪音或震动，应立即停止设备，检查并修复故障。

b.若巧克力在成型过程中出现粘模现象，应检查模具温度和巧克力温度，调整至适宜范围。

c.若巧克力表面出现瑕疵，应立即停止生产，分析原因，如模具清洁不当、原料配比错误等，并进行调整。

d.若设备故障导致生产中断，应立即通知维修人员，同时采取必要措施防止巧克力变质。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳无异常震动，噪音在可接受范围内。

b.电机运行电流应稳定，不应有大幅波动。

c.模具温度应控制在设定的温度范围内，确保巧克力成型质量。

d.输送带运行速度应均匀，无打滑现象。

e.冷却系统运行时，冷却效果应良好，冷却水温度应保持在规定范围内。

f.电气控制系统应稳定可靠，无错误信号或报警。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备运行时电流波动较大，可能是电机故障或供电不稳定。

c.模具温度不稳定，可能是温控系统故障或模具接触不良。

d.输送带运行速度不均匀，可能是传动系统故障或张力调整不当。

e.冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统故障或温度设定错误。

f.电气控制系统出现错误信号或报警，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、摸等方式。

b.每次生产前，对设备进行全面的检查，确保设备处于良好状态。

c.设备运行过程中，密切关注电流、温度等参数，发现异常立即停止设备。

d.使用传感器监测设备关键部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等。

e.定期对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的部件。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，