(完整版)硅PU球场专项施工方案.docxVIP

(完整版)硅PU球场专项施工方案

1.1施工准备阶段

1.1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，核对设计文件中关于硅PU球场的结构层次、材料规格、厚度要求、坡度设置等关键参数，形成会审记录并由设计单位确认。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、验收节点，采用BIM技术建立三维模型进行施工模拟，提前预判管线交叉、标高冲突等问题。针对硅PU材料的特性，组织施工班组进行专项技术培训，重点讲解材料配比、搅拌方法、涂布技巧等核心工艺，培训后进行实操考核，合格后方可上岗。

1.1.2现场准备

对施工场地进行全封闭管理，设置连续围挡高度不低于2.5米，围挡采用彩钢板材质并张贴安全警示标识。清理场地内杂物、植被及障碍物，使用全站仪按照设计坐标进行测量放线，确定球场边界线、排水沟位置、预埋件点位，设置永久性高程控制点（每500平方米不少于2个），控制点采用不锈钢材质并做好保护措施。对基层表面进行平整度检测，使用3米靠尺检查误差应≤3mm/2m，排水坡度检测采用水准仪测量，确保符合0.5%1%的设计要求。

1.1.3材料准备

硅PU材料进场前需提供生产厂家出具的出厂合格证、检测报告（包含拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度等28项指标），并按规定进行见证取样送检，检测项目包括VOC含量、游离甲苯二异氰酸酯含量、耐人工气候老化性等关键指标，合格后方可使用。材料存储区设置在阴凉通风处，温度控制在5℃35℃，相对湿度≤75%，不同批次材料分开堆放并设置标识牌（注明材料名称、规格、生产日期、保质期），弹性层材料与固化剂采用隔离存放，距离火源不小于10米。

1.1.4设备准备

配置强制式搅拌机（功率5.5kW，搅拌叶转速350r/min）、自流平摊铺机（刮板宽度2.4米，行走速度06m/min）、高压清洗机（工作压力15MPa）、研磨机（配备金刚石磨片）、划线机（配备0.3mm喷嘴）等专业设备，进场前进行全面检修调试，确保设备运行状态良好。检测仪器包括：邵氏硬度计（精度±1HA）、涂层测厚仪（量程010mm，精度±0.01mm）、拉拔仪（最大拉力50kN，精度1级），所有仪器需经过计量部门校验并在有效期内。

2.1基层处理阶段

2.1.1混凝土基层处理

采用12头研磨机对混凝土基层进行整体打磨，去除表面浮浆、油污及杂质，打磨深度控制在0.51mm，边角区域使用手提角磨机处理。用5%浓度的盐酸溶液进行酸洗处理，喷洒均匀后保持湿润状态15分钟，再用高压水枪（压力≥10MPa）彻底冲洗至中性（pH值68），干燥后表面应无泛白现象。对基层裂缝采用切割机械开出V型槽（深度≥裂缝宽度的2倍，宽度≥10mm），清除槽内灰尘后填入环氧树脂砂浆（配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3），表面采用抹刀压实抹平。

2.1.2沥青基层处理

使用钢丝刷清扫机进行表面清理，清除碎石、砂粒等硬物，对于油污污染区域采用环保型溶剂（如二甲苯）进行局部擦拭。采用3米直尺检查平整度，低洼处采用沥青修补料（AC10型改性沥青+机制砂）进行填补，修补厚度超过50mm时需分层摊铺（每层厚度≤30mm），采用小型压路机（重量1.5t）碾压密实。基层表面含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，覆盖24小时后薄膜内无冷凝水，方可进行下道工序。

2.1.3伸缩缝处理

混凝土基层伸缩缝采用聚氨酯密封胶填充，施工前先用高压空气清除缝内杂物，塞入直径为缝宽1.2倍的聚乙烯泡沫棒作为背衬材料，然后将双组分聚氨酯密封胶（A组分:B组分=1:0.8）采用专用胶枪灌注，表面压平处理后宽度比缝宽增加5mm，厚度≥8mm。沥青基层胀缝设置传力杆装置，采用Φ16mm螺纹钢（长度500mm），间距300mm，两端涂刷沥青防腐层，安装时确保水平误差≤2mm。

3.1硅PU涂层施工阶段

3.1.1底涂施工

施工前确保基层表面干燥（含水率≤8%），底涂材料按甲组分:乙组分=5:1（重量比）进行配比，使用电动搅拌机（转速800r/min）搅拌3分钟至无颗粒状，采用滚筒涂布机进行施工，涂布量控制在0.2kg/㎡，纵横交错各涂刷一遍，确保无漏涂、流挂现象。底涂固化时间夏季≥6小时，冬季≥12小时，固化后表面应形成连续薄膜，采用划格法（1mm×1mm网格）检测附着力，应达到1级标准（无脱落）。

3.1.2弹性层施工

弹性层材料按主剂:固化剂=10:1（重量比）混合，使用双行星搅拌机搅拌8分钟（真空度0.08MPa），确保混合均匀无气泡。采用锯齿镘刀进行刮涂施工，第一道厚度控制在1.5mm，待固化8小时（25℃条件）后进行第二道施工，总厚度达到3mm。施工温度控制在10℃35℃，相对湿度≤85%，雨天或预计2小时内降雨时严禁施工。弹性层固化后进行硬度检测（邵氏A硬度应≥65），采用5kg重锤从1米高