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有色金属配料工岗位现场作业操作规程

文件名称：有色金属配料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工岗位的现场作业。其目的是确保配料工作安全、准确、高效地进行，预防事故发生，保障员工生命安全和生产设备完好，提高有色金属产品质量。规程涵盖配料前准备、配料过程、配料后检查等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在配料过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对配料设备进行全面检查，包括配料秤、输送设备、搅拌设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.配料区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

c.防止配料区域地面湿滑，必要时铺设防滑垫。

d.操作人员应熟悉配料区域的安全通道和紧急疏散路线。

4.配料物料检查：操作前应对配料物料进行外观检查，确保物料质量符合要求，无杂质、水分、异物等。

5.配方核对：操作人员应仔细核对配料单，确保配料配方准确无误。

6.工具准备：操作前应准备好配料所需的工具，如铲子、勺子、量杯等，并检查其完好性。

7.信号设备检查：操作前应检查信号设备，如报警器、指示灯等，确保其正常工作。

8.紧急处理预案：操作人员应熟悉配料过程中的紧急处理预案，如火灾、泄漏等事故的应急处理方法。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保设备清洁无故障，并准备好配料所需的工具和物料。

2.设备启动：按照设备操作手册启动配料设备，确保设备处于正常工作状态。

3.物料称量：根据配料单，使用电子秤准确称量每种物料，注意称量过程中避免物料洒落。

4.物料输送：将称量好的物料通过输送设备送入配料容器，注意控制输送速度，防止物料过快进入容器导致配料不均。

5.搅拌混合：启动搅拌设备，确保物料在容器内充分混合均匀，搅拌时间根据物料特性进行调整。

6.检查配料：在配料过程中，定期检查配料情况，确保配料比例准确无误。

7.配料完成：搅拌完成后，关闭搅拌设备，停止物料输送，取出配料样品进行检验。

8.记录数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括物料名称、重量、时间等，以便后续分析和追溯。

9.清洁设备：配料完成后，立即对设备进行清洁，防止物料残留影响下次使用。

10.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

11.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

12.工作总结：对本次配料操作进行总结，分析操作过程中的优点和不足，为下次操作提供改进依据。

四、设备状态

在有色金属配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到配料工作的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电子秤显示准确，无偏差。

3.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

4.搅拌器运转均匀，无异常磨损或损坏。

5.设备表面清洁，无物料残留。

6.电气系统无短路、漏电现象。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

2.电子秤显示不稳定，可能存在称量误差或设备故障。

3.输送带运行不顺畅，可能存在异物卡住或输送带损坏。

4.搅拌器运转不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或设备不平衡。

5.设备表面有物料残留，可能影响下次使用或设备清洁度。

6.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再进行配料工作。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期对设备进行清洁和润滑，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对电子秤进行校准，确保称量精度。

b.使用标准物料进行配料测试，检查配料比例是否准确。

c.对输送设备进行空载和满载测试，确保运行平稳无异常。

d.检查搅拌设备的搅拌效果，确保物料混合均匀。

e.对设备进行噪音和振动测试，确保在正常工作范围内。

2.调整程序：

a.电子秤校准：根据校准工具的指示，调整电子秤的零点，确保称量准确。

b.配料比例调整：根据测试结果，调整配料比例，确保配料单的准确性。

c.输送设备调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保