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公司铸轧熔炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程内容涵盖铸轧熔炼工岗位的操作流程、安全注意事项、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业，应穿戴耐高温工作服和防护鞋，必要时佩戴防高温手套。

-进入熔炼区域，必须佩戴耳塞以降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、管道连接、阀门开关等。

-确认冷却系统是否正常，检查冷却水压力和流量是否达到要求。

-检查熔炼炉内衬是否有裂纹或破损，确保炉内环境安全。

-检查控制系统的功能，包括温度、流量、压力等参数的显示和调节是否准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否完好，确保作业环境有足够的照明。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标识清晰可见。

操作前，操作人员应进行全面的准备工作，确保自身安全和设备正常运行，为接下来的作业打下坚实的基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-接着打开熔炼炉电源，预热至设定温度。

-将原材料按照规定的顺序和比例加入熔炼炉。

-通过控制系统调节熔炼温度和熔炼时间，确保熔炼质量。

-熔炼完成后，缓慢降低温度，进行冷却处理。

-冷却至安全温度后，打开炉门，取出熔融金属。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，注意不要超过熔炼炉的容量限制，避免溢出。

-调节温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-操作过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器处理火灾、紧急疏散人员等。

-联系维修人员进行设备检查和维修。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，确保每一步操作都符合技术规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压稳定，与设定值相符。

-温度控制准确，冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

-仪表显示正常，各参数在安全工作范围内。

-传动部件润滑良好，无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

-机器噪音异常增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电流波动大，可能是电气线路存在问题或电机故障。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或熔炼温度失控。

-控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或漏油等迹象。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保其稳定在正常范围内。

-通过听觉和视觉检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固等，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和追溯。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过多种监控方法实时掌握设备运行状态，确保生产安全和设备高效运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的电流、电压、温度等关键参数，确保其稳定性和准确性。

-监测设备的振动和噪音水平，及时发现潜在的机械故障。

-检查冷却系统的水压和流量，确保冷却效果良好。

-验证控制系统的工作状态，包括温度设定、程序执行等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度设定、冷却水流量等。

-调整熔炼炉的供料速度和熔炼时间，以达到最佳的熔炼效果。

-检查和调整设备的传动带张力，确保传动效率。

-修正控制系统中的程序参数，优化设备操作流程。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行参数超出正常范围，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

-在高温作业时，加强冷却系统的监控，防止过热。

-在负荷增加时，适当调整设备的运行参数，避免超负荷工作。

-在紧急情况下，如设备