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加工中心操作工初级绩效考核指标及权重设置

一、单选题（每题2分，共20题）

1.加工中心操作工在开机前应检查的内容不包括以下哪项？

A.主轴润滑是否正常

B.冷却液是否充足

C.工作台是否清洁

D.刀具库是否缺刀

2.在加工过程中，发现刀具磨损严重，应采取的正确做法是？

A.继续加工，待下班再更换刀具

B.减小进给速度，继续加工至完工

C.立即停机更换刀具

D.联系班组长，等待其安排处理

3.加工中心常用的坐标系不包括以下哪一种？

A.直角坐标系

B.极坐标系

C.球坐标系

D.椭圆坐标系

4.在设置工件坐标系时，应使用以下哪种工具？

A.千分尺

B.数显卡尺

C.三坐标测量仪

D.激光测距仪

5.加工中心操作工在加工前应确认的工艺文件不包括？

A.加工工艺卡

B.刀具使用表

C.工件图纸

D.设备操作手册

6.在加工过程中，发现机床振动异常，可能的原因是？

A.刀具磨损

B.主轴不平衡

C.工件装夹不牢固

D.冷却液不足

7.加工中心常用的刀具材料不包括以下哪一种？

A.高速钢（HSS）

B.硬质合金

C.陶瓷刀具

D.石墨刀具

8.在加工过程中，发现工件表面粗糙度不符合要求，可能的原因是？

A.进给速度过快

B.刀具磨损

C.主轴转速过低

D.切削液选择不当

9.加工中心操作工在加工结束后应进行的工作不包括？

A.清理工作台

B.整理刀具

C.更换切削液

D.关闭机床电源

10.在加工过程中，发现机床报警，应采取的正确做法是？

A.忽略报警，继续加工

B.立即停机，联系维修人员

C.尝试自行复位报警

D.联系班组长，等待其安排处理

二、多选题（每题3分，共10题）

1.加工中心操作工在开机前应检查的内容包括哪些？

A.主轴润滑是否正常

B.冷却液是否充足

C.工作台是否清洁

D.刀具库是否缺刀

E.机床接地是否良好

2.在加工过程中，影响工件表面粗糙度的因素包括哪些？

A.进给速度

B.主轴转速

C.刀具磨损

D.切削液选择

E.工件装夹

3.加工中心常用的坐标系包括哪些？

A.直角坐标系

B.极坐标系

C.球坐标系

D.椭圆坐标系

E.圆柱坐标系

4.在设置工件坐标系时，应注意哪些事项？

A.确保工件装夹牢固

B.使用正确的测量工具

C.多次测量取平均值

D.避免工件在测量过程中移动

E.记录测量数据

5.加工中心操作工在加工前应确认的工艺文件包括哪些？

A.加工工艺卡

B.刀具使用表

C.工件图纸

D.设备操作手册

E.安全操作规程

6.在加工过程中，机床振动异常的可能原因包括哪些？

A.刀具磨损

B.主轴不平衡

C.工件装夹不牢固

D.冷却液不足

E.机床地基不稳固

7.加工中心常用的刀具材料包括哪些？

A.高速钢（HSS）

B.硬质合金

C.陶瓷刀具

D.石墨刀具

E.金刚石刀具

8.在加工过程中，发现工件表面粗糙度不符合要求，可能的原因包括哪些？

A.进给速度过快

B.刀具磨损

C.主轴转速过低

D.切削液选择不当

E.工件装夹不牢固

9.加工中心操作工在加工结束后应进行的工作包括哪些？

A.清理工作台

B.整理刀具

C.更换切削液

D.关闭机床电源

E.做好设备交接记录

10.在加工过程中，机床报警的可能原因包括哪些？

A.刀具破损

B.冷却液中断

C.主轴过热

D.机床接地不良

E.轴向超程

三、判断题（每题1分，共20题）

1.加工中心操作工在开机前不需要检查主轴润滑是否正常。（×）

2.在加工过程中，发现刀具磨损严重，应立即停机更换刀具。（√）

3.加工中心常用的坐标系只有直角坐标系。（×）

4.在设置工件坐标系时，可以使用任何测量工具。（×）

5.加工中心操作工在加工前不需要确认工艺文件。（×）

6.在加工过程中，机床振动异常可能是主轴不平衡引起的。（√）

7.加工中心常用的刀具材料只有高速钢。（×）

8.在加工过程中，发现工件表面粗糙度不符合要求，可能是进给速度过快引起的。（√）

9.加工中心操作工在加工结束后不需要清理工作台。（×）

10.在加工过程中，发现机床报警，应立即停机，联系维修人员。（√）

11.加工中心操作工在开机前不需要检查冷却液是否充足。（×）

12.在加工过程中，发现工件表面粗糙度不符合要求，可能是刀具磨损引起的。（√）

13.加工中心常用的坐标系包括极坐标系和圆柱坐标系。（√）

14.在设置工件坐标系时，不需要确保工件装夹牢固。（×）