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化工机械课程设计（三篇）

教案一：课题名称

压力容器设计与安全校核——从强度计算到应力分析

一、教学目标

知识与技能

面向化工机械专业学生，能掌握GB150《压力容器》设计标准，主要受压元件强度计算准确率≥90%

学会运用ANSYS软件进行筒体应力分析，应力云图解读完整率≥85%

理解压力试验（液压/气压）的安全准则，试验参数设计准确率≥70%

过程与方法

通过标准解读→结构设计→仿真验证的路径，建立理论计算—软件模拟—安全校核的设计思维

运用设计计算表格应力分析模板安全checklist强化训练，通过压力容器虚拟设计提升实操能力

情感态度与价值观

建立安全是化工机械生命线的工程意识，主动核查设计参数的学员≥80%

培养严谨计算、精准校核的机械设计素养

二、教学重点与难点

重点

①解析筒体壁厚计算公式（δ=(pD)/(2[σ]φ-p)）中各参数物理意义

②理解开孔补强设计原则（等面积补强法的适用条件）

难点

①掌握应力集中系数的工程估算方法（如椭圆孔应力集中系数K=2.5~3.0）

②辨析一次应力与二次应力的差异（如薄膜应力vs弯曲应力的失效模式）

三、教学方法

标准解析法、有限元仿真法、案例研讨法

教学准备

《化工容器设计》GB150章节、ANSYSWorkbench软件、典型压力容器设计图纸

四、教学过程

（一）安全红线导入（10分钟）

事故警示

播放某化工厂压力容器爆炸事故视频：直径2米的储罐为何在常压下破裂？设计安全系数如何影响设备寿命？

即时互动：学员列举生活中承压设备（高压锅/气瓶），讨论安全设计重要性

理论初触

精读GB150第三章《材料与许用应力》：钢材许用应力[σ]取抗拉强度、屈服强度、持久强度的最小值，低温工况需考虑材料韧性指标（如-20℃时Akv≥27J）。

（二）设计解构工坊（35分钟）

强度计算显微镜（15分钟）

三维解析：

元件

计算公式

关键参数

常见错误

筒体

壁厚公式

设计压力p、直径D

忽略腐蚀裕量

封头

应力计算

封头型式（椭圆形/球形）

误用平板封头公式

现场演示：用Excel计算某储罐筒体壁厚，标注腐蚀裕量（2mm）和焊缝系数（0.85）的取值依据

应力分析站（12分钟）

双方法对比：

解析法：适用于规则几何（如圆筒/球壳）

有限元法：适用于开孔/接管等复杂结构

错误诊所：对比未考虑焊接残余应力与忽略支座反力的校核偏差

安全试验坊（8分钟）

小组讨论：为什么液压试验压力是设计压力的1.25倍？（引导关注材料弹性变形极限）

金句提炼：压力容器设计是用数字搭建的安全堡垒

（三）仿真实战课堂（20分钟）

参数速算赛

分组任务：快速计算三种不同封头的最大应力值，误差≤5%的组获安全卫士称号

仿真模拟秀

情景模拟：在ANSYS中建立带接管的筒体模型，施加内压载荷，观察开孔处应力集中现象

图纸找茬坊

分析某压力容器设计图纸，找出3处安全系数取值错误并修正

（四）互动交流：设计诊所（15分钟）

问题1：腐蚀裕量如何确定？（预留8分钟）

引导话术：想想介质腐蚀性与使用年限

参考答案：

生1：随便取2mm

生2：查表取值！强腐蚀性介质（如盐酸）取3-5mm，弱腐蚀取1-2mm，就像给设备穿盔甲，腐蚀越厉害盔甲越厚

问题2：为什么支座处需要局部补强？（预留7分钟）

参考答案：

生1：增强美观

生2：应力集中！支座反力会导致筒体局部应力升高30%-50%，补强可降低失效风险，就像背包带加宽能减少肩膀压力

五、课本讲解（教材节选）

原文内容

《化工机械设计手册》：开孔直径d＞0.5D时，需采用整体补强结构（如加厚筒体）；d≤0.5D时，可采用补强圈补强，补强面积应≥开孔削弱面积的1.5倍。

知识点分析

工程准则：量化开孔补强的几何条件与面积要求

安全逻辑：通过补强消除应力集中，保障局部强度

六、作业设计

基础作业

绘制压力容器设计流程框图，标注强度计算与安全校核关键节点

计算某DN1000储罐（设计压力1.6MPa，材质Q345R）的最小壁厚（[σ]=180MPa，φ=0.85，C2=1mm）

拓展作业

用ANSYS分析不同开孔位置的应力分布，撰写200字分析报告

七、结语

当学生们在仿真软件中为0.1mm的壁厚差异争论不休，忽然想起参观化工厂时触摸的滚烫储罐——原来每个设计参数都是用安全系数编织的防护网。最惊喜的是，有学生发现标准中未明确的低温韧性要求，主动查阅国外规范补充设计，这份对细节的执着比完成计算更珍贵。当然也有挑战，比如应力集中系数的经验取值让部分人困惑，通过压力瓶