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公司矿石破碎筛分工工艺作业操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工艺作业现场，包括操作人员、维修人员及管理人员。规程旨在确保矿石破碎筛分工艺作业安全、高效进行，防止事故发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套和防护眼镜。

（2）进入破碎筛分区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

（3）操作过程中，如需进入高温、高湿或粉尘较大的区域，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查破碎筛分设备各部位是否有松动、磨损、裂纹等现象，如有异常应立即上报并处理。

（2）检查电机、传动装置、轴承等部位是否有异常噪音，如有异常应立即停机检查。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，确保油液充足且清洁。

（4）检查电气控制系统是否完好，确保电源线、开关、按钮等无破损、短路现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域内是否存在积水、油污等，如有应及时清理。

（4）检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

（5）确认作业区域内无其他人员，避免发生意外伤害。

（6）对作业区域进行通风，确保空气质量符合要求。

操作人员在进行作业前，应认真检查以上各项准备工作，确保安全、顺利地进行矿石破碎筛分工艺作业。如有任何疑问或异常情况，应立即上报相关部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）开启电源，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动破碎机，观察设备运行情况，确保无异常。

（4）逐步开启筛分设备，检查筛分效果，调整筛网间隙。

（5）开始矿石投入破碎机，控制投入速度，避免过载。

（6）监控破碎筛分过程，根据矿石粒度调整破碎机转速和筛分参数。

（7）作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

（8）作业结束后，关闭筛分设备，清理破碎腔和筛分区域。

（9）关闭辅助设备，断开电源，清理现场，做好交接班工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高硬度的矿石，应适当降低破碎机转速，以减少设备磨损。

（2）在更换筛网时，应先关闭筛分设备，确保安全后再进行操作。

（3）在清理破碎腔和筛分区域时，应使用专用工具，避免直接用手接触尖锐或锋利的部件。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

（2）设备出现漏油、漏水等情况，应立即停机，检查并修复泄漏点。

（3）发现设备温度异常升高，应立即停机，检查冷却系统是否正常。

（4）遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，采取相应措施。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身和他人的安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保矿石破碎筛分工艺的顺利进行。任何操作前都应进行风险评估，制定相应的预防措施，以防止事故的发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）破碎机：正常运行时，电机负荷电流应稳定，无异常波动，噪音和振动应在允许范围内。

（2）筛分设备：筛分效果良好，筛孔畅通，物料粒度分布均匀，无堵塞现象。

（3）液压系统：液压油温度正常，压力稳定，无泄漏。

（4）润滑系统：油压正常，润滑油清洁，无杂质。

（5）电气控制系统：电源电压稳定，电流正常，设备启动和停止反应迅速。

2.典型故障现象：

（1）破碎机：轴承过热、振动加剧、电机负荷电流异常增大、破碎腔内物料堵塞等。

（2）筛分设备：筛孔堵塞、筛网磨损、振动异常、电气控制系统故障等。

（3）液压系统：液压油温度过高、压力不稳定、泄漏等。

（4）润滑系统：油压低、润滑油变质、系统堵塞等。

（5）电气控制系统：电源波动、电路短路、电气元件损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查振动情况。

（2）使用温度计、压力计等工具，定期检测设备关键部位的参数。

（3）利用监控摄像头或传感器，对设备运行进行远程监控。

（4）记录设备运行日志，包括运行时间、负荷电流、温度、压力等参数。

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