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公司热工试验工应急处置操作规程

文件名称：公司热工试验工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热工试验工在试验过程中遇到突发状况时的应急处置。适用于各种热工试验设备操作及试验现场。试验工应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于试验设备故障、试验物料泄漏、火灾等紧急情况的处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.试验工应穿戴合适的防护服，根据试验性质选择绝缘、防火或防酸碱等特殊材质的防护服。

b.配戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴端正，紧固器扣紧。

c.使用防尘口罩或面罩，根据试验环境选择合适的防护等级。

d.戴好防护手套，选择适合试验操作的手套，确保手套无破损。

e.使用安全鞋，鞋底防滑，确保在试验过程中行走安全。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有破损、变形或松动现象，及时排除隐患。

b.检查设备电气部分，确保线路完好、无裸露电线，开关、插座等电气元件功能正常。

c.检查设备油路系统，确保油箱、油管、阀门等部件无泄漏、堵塞。

d.检查设备冷却系统，确保冷却液充足、冷却风机运行正常。

e.检查试验设备的安全防护装置，如急停按钮、安全锁等，确保其功能完好。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响试验操作的物品。

b.检查试验台面是否平稳，如有松动及时加固。

c.确保试验设备与周围环境保持安全距离，避免试验过程中产生火花或热量对周围设施造成损害。

d.检查试验区域通风情况，确保试验过程中产生的有害气体能够及时排出。

e.在试验区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有准备工作完成。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各个系统，确保所有部件正常运转。

c.根据试验要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

d.将试验物料按规程放置在指定位置，确保物料稳固，避免试验过程中发生位移。

e.启动试验程序，监控设备运行状态，确保试验过程平稳进行。

f.试验结束后，关闭试验程序，逐步关闭设备系统，进行设备保养。

2.特殊工序操作规范

a.对涉及高温、高压的试验工序，必须佩戴防护装备，并严格遵循安全距离要求。

b.特殊化学品的使用应严格按照操作规程进行，防止泄漏或挥发。

c.对需要进行精确控制的试验工序，应使用精确计量工具，并定期校准。

3.异常工况处理方法

a.设备运行中出现异常声响、振动或温度异常升高时，应立即停止试验，检查设备故障。

b.发生试验物料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用相应应急物资进行中和、吸附处理，并及时报告上级。

c.发现电气故障，应立即断开电源，隔离故障点，通知专业电工处理。

d.发生火灾，应立即启动火灾应急预案，使用灭火器等灭火设备进行灭火，同时迅速疏散人员至安全区域。

e.遇到紧急情况，试验工应迅速判断，采取正确的应急处置措施，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度和压力，温度应控制在设备规定的操作范围内。

b.电气系统运行正常，电压、电流、频率等参数应在设备铭牌规定的范围内。

c.设备各部件运行无异常声响，振动应在设备允许的范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度和压力应保持在设备规定的参数范围内。

e.润滑系统运行正常，油压和油温应在设备规定的范围内。

2.典型故障现象

a.设备运行过程中出现异常高温，可能是因为冷却系统故障或物料反应过激。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损、安装不牢固或基础不平稳。

c.设备出现异常噪音，可能是内部部件松动、损坏或磨损。

d.电气系统出现故障，可能表现为电压波动、电流异常、设备无法启动或停止。

e.润滑系统故障，可能表现为油压降低、油温过高或油液污染。

3.状态监测的操作要求

a.试验工应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等。

b.使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

c.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

d.设备出现异常时，应立即停止试验，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，为设备维护和故障分析提供依据。

f.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测设备各运行参数，如温度、压力、流量、速度