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理纸工工艺操作规程
开机前详细检查设备与否良好,各部位有无杂物,检查设备周边与否有人或障碍物,无误后方可开机。
待浆板引至三烘后,启动理纸机,将浆板引至理纸机。
切下纸幅及时整顿好。
依照浆板状况及称量、打包规定,浆包至适当高度时,伸出托叉,将浆包开出,然后将托叉复位。
浆包输送过程中,要保证包型符合规定。
接停机告知,等浆板过完毕,停止理纸机。
及时将损浆放入水力碎浆机碎浆,碎浆时要加水,送损浆前与泵工获得联系,得到准许后方可开泵送浆,并注意送浆浓度。
及时精确作好生产工艺记录。
烘缸看汽工工艺操作规程
开机前准备工作:
1.1检查烘缸齿轮箱传动与否正常;
1.2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关状况与否符合规定;
1.3检查送、排风系统与否正常;
1.4检查各设备、电气与否完好正常;
2、开机:
2.1启动四组烘缸,打开烘缸疏水系统排水阀;
2.2缓慢启动进汽阀,调节烘缸进汽压力;
2.3烘缸进汽后,要及时观测冷凝水排放状况,排水要干净彻底,并随时依照烘缸压力变化及排冷凝水带汽状况,及时调节阀门开度;
2.4烘缸达到工艺规定期,及时联系上下工序开车送料;
2.5开始引纸时,启动排风机,并依照实际需要拟定与否启动空调机送热风。
3、停机:
3.1接停机告知后,关闭进汽阀门;
3.2待浆板过完后,停烘缸运转和送、排风机。
3.3接进汽告知及24小时不开机状况下,要进行排汽、排水。
4、及时精确作好生产工艺记录。
抄粕压榨工工艺操作规程
开机前准备工作:
1.1检查气动加压系统、毛布调节装置与否正常;
1.2检查毛布与否清洁、有无破损、松紧与否恰当;
1.3检查各压辊表面与否清洁,各接水槽位置与否对的,排水管与否畅通。
1.4检查安全装置与否完好有效。
2、开机:
2.1张紧毛布至恰当限度;
2.2开水清洗毛布、各压辊及刮刀;
2.3调节压缩空气压力,待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压;
2.4依照生产工艺和实际状况,调节毛布及压辊线压力;
2.5浆料进入压榨前5分钟,停止清洗毛布,压出毛布水分;
2.6浆板引出后,依照毛布脱水状况及浆板含水量及时调节各压辊线压力,并注意使压辊两端压力相等;
2.7随时纠正毛布跑偏、打折现象。
3、停机:
3.1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀;
3.2清洗完毕后,调小压缩空气压力,停止各压辊运转,松开毛布,注意停机超过5小时必要提起压榨辊。
3.3解决好损浆,清扫好卫生。
4、及时精确作好生产工艺记录。
抄粕看网工工艺操作规程
开机前准备工作:
1检查网前箱、网下坑、泵坑、各辊表面、长网网面等是
否清洁无异物。
1.2检查长网有无破损、松紧与否恰当,各调节辊及网子位置与否对的,所有喷水管与否畅通,喷水方向与否对的;
1.3检查堰板及唇板开口高度与否符合规定,检查唇板内侧和底侧有无异物;检查各吸水箱及真空伏辊阀门开度与否正常;检查真空伏辊密封胶带压力与否正常。
1.4清理好网下坑及各处卫生;
1.5与关于人员及岗位联系准备开机。
2、开机:
2.1开真空伏辊、喷水管及其他各喷水管,关于水管;
2.2启动长网,调节网子及各喷水管位置;
2.3白水上网后,启动网下坑搅拌器,并依照状况及时清理网下坑杂物;
2.4具备条件后告知放料工放料;
2.5浆料上网时,真空泵注水启动,运转正常后关闭注水阀;
2.6移动切割水针,切出约200mm纸条,用作引纸。
2.7纸条引至一烘后,缓慢推动水针直至全幅;
2.8依照网下坑浆料状况,及时启动回浆泵回收浆料;
2.9开机正常后及时启动白水泵向漂白工段送白水。
3、正常运转后注意长网走向,及时纠偏,并注意调节好各处真空度。
4、停机:
4.1浆料断开后,停真空泵;
4.2清洁长网及各辊表面;
4.3停止长网,关闭各喷水阀门;
4.4清理干净网下坑,停白水泵。
5、及时精确作好生产工艺记录。
抄粕放料工工艺操作规程
检查设备与否正常,各阀门、插板位置与否得当。
接开机告知后,向白水槽注水,启动白水泵,同步看网工启动长网,网子启动正常后,开喷淋水管和热喷淋水。
检查长网网面上有无杂物,接看网工上浆告知后,打开浆泵入口阀门、出口阀门、引水阀门,启动浆泵放料,浆泵上料正常后关闭引水阀。
放料后,及时调节调浆箱进水阀门,调节定量和浓度,生产过程要密切注意定量及浆料浓度变化,及时予以调节。
停机时,先打开浆泵引水阀门,关闭泵入口阀门,对浆泵和管道进行水运后,停泵,关闭引水阀门;待网上浆料稀少时,停白水泵。
停机后及时整顿及清理各处卫生,网子停止运转后关闭喷淋水阀门。
及时精确作好生产工艺记录。
侧压浓缩机工艺操作规程
接到漂白工需送浆铃后,回铃可以送浆。
启动侧压浓缩机,打开喷水管阀门和底水阀门。
启动相应浆泵,调节下料口水阀门,使浆料浓度控制在漂白工艺规定范畴
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