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给排水管安装质量评定标准

本标准为统一城镇给排水管道工程施工质量控制与验收尺度，确保管道系统安全稳定运行、满足使用功能要求，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《市政工程质量检验评定标准》及现行相关国家标准、行业规范，结合当前施工技术发展与工程实践经验编制而成。

本标准适用于城镇公共设施、居住小区、工业园区等新建、改建、扩建的给水管道（含压力管道）及排水管道（含无压管道）安装工程的质量评定工作，涵盖从沟槽开挖、基础施工、管道铺设到沟槽回填等全流程关键环节，是施工单位自检、监理单位抽检、建设单位验收及质量监督机构监督的重要技术依据。

给排水管安装质量评定应遵循“质量第一、预防为主、全程管控、客观公正”的原则，以实测数据为核心，结合外观质量与功能检测，全面、准确地评价工程质量。对于本标准未明确的特殊管道（如钢管、玻璃钢管等）或特殊施工环境（如穿越铁路、河流、地下障碍物等）的质量要求，应参照专项规范或经审批的专项施工方案执行。

第一章基本规定

1.1质量评定依据

国家及地方现行相关法律法规，包括《建设工程质量管理条例》《市政公用工程质量监督管理规定》等。

现行国家标准与行业规范，主要包括《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）、《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB/T13663.1-2018）、《城镇给水排水工程施工质量验收规范》（CJJ124-2008）等。

经审核批准的工程设计文件、施工图纸、设计变更、技术交底记录及专项施工方案。

施工单位与建设单位签订的施工合同中明确的质量要求，以及材料设备出厂合格证、检验报告、见证取样检测报告等相关技术资料。

1.2质量评定等级

本标准将给排水管安装工程质量评定分为“合格”与“优良”两个等级，各等级判定标准如下：

合格：主控项目全部符合本标准要求；一般项目80%及以上检查点符合要求，其余检查点虽有偏差但不影响使用功能；外观质量无明显缺陷；功能检测合格；施工资料完整、准确。

优良：主控项目全部符合本标准要求，且实测值接近规范上限值；一般项目90%及以上检查点符合要求；外观质量平整、美观，无缺陷；功能检测优秀；施工资料规范、齐全，数据详实。

1.3施工准备质量要求

1.3.1技术准备

施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸，核对管道走向、管径、埋深、接口形式及附属设施（如检查井、阀门井）的位置尺寸，明确各分项工程质量控制点。

针对工程地质勘察报告，分析沟槽开挖范围内的土层分布、地下水位、地基承载力及地下管线（如电力、通信、燃气管道）分布情况，制定针对性的施工措施及安全防护方案。

编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、机械设备选型、材料供应计划及质量保证措施，并经监理单位及建设单位审核批准后实施。

施工前应进行技术交底，由技术负责人向施工班组讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，确保每位施工人员明确岗位职责与技术要求。

1.3.2材料设备准备

管材及管件进场时，必须附带出厂合格证、性能检验报告及产品说明书，进口管材还应提供报关单及商检报告。施工单位应按规定进行外观检查及抽样送检，不合格产品严禁使用。

混凝土管外观应表面平整、密实，无裂缝、缺角、露筋、蜂窝麻面等缺陷，管身尺寸偏差符合GB/T11836-2009要求；PE管外观应色泽均匀，无裂纹、划伤、凹陷，环刚度及熔接性能符合设计规定。

接口材料（如橡胶圈、密封胶、热熔管件）应与管材匹配，橡胶圈应弹性良好、无老化、无破损，截面尺寸偏差不超过±1mm；密封胶应具有良好的粘结性与抗渗性，在规定温度范围内性能稳定。

施工机械设备（如挖掘机、压路机、水准仪、经纬仪、热熔焊机、打压泵）应进行调试与校验，确保性能完好、计量准确，其中测量仪器及检测设备应在检定有效期内使用。

材料储存应符合要求，管材应分类堆放，避免阳光暴晒、雨淋及碰撞，堆放高度不宜超过1.5m；橡胶圈、密封胶等易损材料应储存在阴凉干燥处，避免高温、潮湿环境导致性能下降。

1.3.3现场准备

根据设计图纸进行测量放线，采用全站仪或经纬仪测定管道轴线，用水准仪测定高程控制桩，轴线桩及高程桩间距不应超过20m，在检查井位置、管道转弯处应增设控制桩，并做好保护措施。

清理施工现场障碍物，平整施工场地，修建临时施工道路及排水设施，确保施工机械通行顺畅及雨水、地下水及时排出。

对沟槽开挖范围内的地下管线及构筑物，应采用人工探挖方式查明位置及埋深，必要时与产权单位沟通，采取迁移、保护或悬吊措施，避免施工中造成损坏。

设置施工现场围挡及安全警示标志，夜间应悬挂警示灯，确保施工安全及周边环境不受影响。

第二章沟槽工程质量评定

沟槽工