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商品混凝土供应及质量保证措施

商品混凝土供应措施

1.供应前的准备工作

技术准备：项目部技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸，根据工程的特点、部位、施工进度计划，确定混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术要求。与商品混凝土供应商进行技术交底，明确双方的责任和义务。要求供应商提供混凝土配合比设计报告，对配合比的合理性进行审核，确保其满足工程的要求。同时，根据工程的实际情况，制定混凝土施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，为混凝土的供应和施工提供技术指导。

材料准备：商品混凝土供应商应严格按照配合比设计要求采购原材料。水泥应选用质量稳定、信誉良好的生产厂家，并有质量证明文件。砂、石应符合国家相关标准的要求，对其含泥量、泥块含量、颗粒级配等指标进行严格控制。外加剂和掺合料的品种和用量应根据工程的需要和混凝土的性能要求进行选择，并应具有质量证明文件。供应商应对原材料进行严格的检验和试验，合格后方可使用。同时，应建立原材料库存管理制度，确保原材料的供应充足，避免因原材料短缺而影响混凝土的供应。

设备准备：商品混凝土供应商应配备足够的生产设备，包括搅拌机、运输车辆、泵送设备等，并确保设备的性能良好。搅拌机应定期进行维护和保养，保证其搅拌均匀、计量准确。运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中出现离析、泌水等现象。泵送设备应根据工程的需要进行合理选型，并进行调试和试运行，确保其运行正常。同时，供应商应建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养情况，及时发现和解决设备存在的问题。

人员准备：商品混凝土供应商应配备专业的技术人员和操作人员，包括试验人员、搅拌人员、运输司机、泵送人员等。技术人员应具有丰富的混凝土生产和施工经验，能够解决混凝土生产和施工中出现的技术问题。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和混凝土的生产工艺，严格按照操作规程进行操作。同时，供应商应建立人员培训制度，定期对人员进行培训和考核，提高人员的业务水平和操作技能。

2.供应过程中的管理措施

生产管理：商品混凝土供应商应严格按照配合比设计要求进行混凝土的生产。在生产过程中，应采用电子计量系统对原材料进行准确计量，确保计量误差在允许范围内。搅拌时间应根据混凝土的类型和搅拌机的性能进行合理确定，保证混凝土搅拌均匀。同时，应加强对混凝土生产过程的质量控制，定期对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。

运输管理：商品混凝土供应商应根据工程的施工进度和混凝土的浇筑量，合理安排运输车辆的数量和运输路线。运输车辆应保持清洁，在装料前应将车内的积水和杂物清理干净。在运输过程中，应控制车辆的行驶速度，避免混凝土出现离析、泌水等现象。同时，应根据天气情况和运输距离，对混凝土采取适当的保温或降温措施，确保混凝土的入模温度符合要求。运输车辆到达施工现场后，应及时卸料，避免混凝土在车内停留时间过长。

现场调度管理：商品混凝土供应商应建立现场调度管理制度，配备专业的调度人员。调度人员应及时了解施工现场的混凝土浇筑进度和需求情况，合理安排运输车辆的供应顺序和供应时间。在混凝土供应过程中，调度人员应与施工现场的负责人保持密切联系，及时解决混凝土供应过程中出现的问题。同时，应根据施工现场的实际情况，灵活调整运输车辆的数量和运输路线，确保混凝土的供应及时、准确。

质量检验管理：商品混凝土供应商应在混凝土出厂前对其质量进行严格检验。检验项目包括混凝土的坍落度、含气量、凝结时间、强度等。只有检验合格的混凝土才能出厂。同时，应向施工现场提供混凝土质量证明文件，包括混凝土配合比报告、原材料检验报告、混凝土强度检验报告等。施工现场应对混凝土进行抽样检验，对混凝土的坍落度、含气量等指标进行现场检测，对混凝土的强度进行见证取样送检。如发现混凝土质量不符合要求，应及时与供应商沟通，采取相应的处理措施。

3.供应后的服务措施

质量跟踪服务：商品混凝土供应商应建立质量跟踪服务制度，对混凝土的施工质量进行跟踪检查。在混凝土浇筑过程中，供应商应派技术人员到施工现场进行技术指导，及时解决混凝土施工中出现的技术问题。混凝土浇筑完成后，供应商应定期对混凝土的养护情况进行检查，指导施工单位采取正确的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。同时，应收集施工现场反馈的混凝土质量信息，对出现的质量问题进行分析和总结，采取有效的改进措施，不断提高混凝土的质量。

应急处理服务：商品混凝土供应商应制定应急预案，对可能出现的突发情况进行应对。如遇到设备故障、原材料短缺、恶劣天气等情况，应及时采取相应的措施，确保混凝土的供应不受影响。同时，应配备应急救援设备和物资，如备用搅拌机、运输车辆、发电机等，以应对突发情况。在应急处理过程中，供应商应及时与施工现场的负责人沟通，告