玻璃制品手工成型工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃制品手工成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品手工成型工作的所有人员。规程旨在确保作业人员的安全与健康，保护环境，提高工作效率。要求作业人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保玻璃制品生产过程中的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-检查作业人员的健康状况，确保其身体状况适合从事玻璃制品手工成型工作。

2.设备准备：

-确认成型机、模具、工具等设备处于良好工作状态，无损坏或异常。

-对设备进行清洁，确保无灰尘、油污等影响操作的杂质。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-确认照明充足，无阴影，确保作业人员视线清晰。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.材料准备：

-根据生产计划准备所需的玻璃材料，确保材料质量符合要求。

-检查材料存储环境，避免受潮、受热或污染。

-确认材料切割、搬运工具的完好性，确保操作过程中安全。

5.防护措施：

-作业前对操作区域进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

-作业人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的自救互救方法。

-操作过程中，严格遵守“一人一机”原则，确保操作人员专注。

6.其他准备：

-检查工作场所的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

-确保应急通道畅通无阻，方便紧急疏散。

-制定详细的生产计划，合理分配工作任务，避免过度劳累。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.根据生产计划，依次进行材料准备、设备预热、模具安装等准备工作。

c.安装模具时，确保模具与设备匹配，固定牢固。

d.启动设备，按照操作规程逐步加温，直至达到设定温度。

e.投入玻璃材料，按照规定速度和压力进行成型操作。

f.成型完成后，进行冷却处理，避免因温差过大导致玻璃制品破裂。

g.检查玻璃制品质量，符合要求后进行切割、打磨等后续处理。

h.关闭设备，清理工作现场，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作过程中，作业人员应保持稳定姿势，避免疲劳操作。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

c.操作模具时，避免直接接触高温区域，防止烫伤。

d.在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部件，防止夹手。

e.操作过程中，注意观察玻璃制品成型情况，及时调整设备参数。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行排除。

c.若故障无法自行排除，立即报告上级管理人员，寻求专业维修。

d.在故障排除过程中，设置警示标志，防止无关人员进入。

e.操作过程中，若发现玻璃制品出现裂纹、变形等质量问题，立即停止操作，查找原因，并采取措施防止问题扩大。

f.若发现有害气体泄漏，立即关闭设备，通风换气，并报告相关部门处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度符合设定值，无过热现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.模具与设备配合良好，无卡滞、磨损等异常。

e.传动系统润滑良好，无异常磨损痕迹。

f.工作台面平整，无松动或变形。

g.通风系统运行正常，无积尘、堵塞现象。

h.玻璃制品成型质量稳定，符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损、电机故障等。

c.设备温度过高，可能存在过载、散热不良等问题。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在短路、漏电等风险。

e.模具卡滞或磨损，可能影响成型质量或设备寿命。

f.传动系统异常磨损，可能需要更换润滑油或齿轮。

g.工作台面不平或松动，可能影响成型精度和设备安全。

h.通风系统堵塞，可能导致设备过热或积尘。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察是否有异常磨损、松动等。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备关键部位进行温度和电气参数测量。

c.通过设备报警系统，实时监