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感光材料整理工岗位安全操作规程

文件名称：感光材料整理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事感光材料整理工作的所有人员，包括操作员、维护员及管理人员。

2.目的：为确保感光材料整理工作的顺利进行，保障人员安全与健康，防止事故发生，特制定本规程。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。长发者需佩戴帽子，避免长发接触设备或感光材料。

2.设备检查：操作前应检查整理设备是否处于良好状态，包括但不限于传感器、输送带、切割刀片等关键部件。确保设备清洁无异物，润滑系统正常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。避免阳光直射和强风影响，确保操作环境整洁，无易燃易爆物品。

4.工作台面：确保工作台面平整，无油污、水迹或其他可能影响操作安全的物质。

5.检查材料：确认感光材料包装完好，无破损，材料种类和规格符合要求。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和紧急情况处理方法。

7.环境监测：定期对操作区域进行空气质量、噪音等环境监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.开启设备：按设备操作手册依次开启电源、控制系统和辅助设备。

2.设置参数：根据感光材料的要求，在控制面板上设置合适的温度、速度和切割参数。

3.安装材料：将感光材料平稳放置在输送带上，确保材料边缘对齐，避免扭曲。

4.启动输送带：启动输送带，使材料平稳通过设备。

5.观察监控：操作人员需全程监控设备运行情况，注意观察材料是否正常通过，有无异常情况。

6.调整设备：如发现材料输送不稳定或切割不均匀，需及时调整设备参数或更换切割刀片。

7.停止操作：完成材料整理后，关闭输送带和控制系统，关闭电源。

8.清洁设备：操作完毕后，清理设备表面和输送带，去除残留的感光材料。

9.检查记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、材料规格等信息。

10.关闭门窗：操作结束后，关闭操作区域门窗，确保安全。

关键点：确保材料正确放置，监控设备运行，及时调整参数，保持设备清洁，记录操作信息。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-切割刀片锋利，切割线整齐。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-传感器工作正常，能够准确检测材料位置。

-环境监测显示操作区域空气质量、温度、湿度等指标在安全范围内。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

-输送带卡住或跑偏，可能是材料放置不当或输送带边缘损坏。

-切割线不整齐，可能是刀片磨损或参数设置错误。

-控制系统反应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

-传感器失灵，可能导致材料处理错误或设备无法正常启动。

-环境监测显示异常，可能是通风不良或存在安全隐患。

-操作面板显示故障代码，需根据代码提示进行故障排除。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，关闭设备，并通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续操作。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部件的运行状态，包括电机、传感器、输送带等。

-通过控制面板调整设备参数，如温度、速度、切割深度等。

-使用标准感光材料进行测试，观察材料通过设备后的质量。

-监测设备在运行过程中的噪音和振动水平。

-检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，以达到最佳工作状态。

-如发现输送带跑偏，调整输送带张紧装置，确保材料平稳输送。

-若切割线不齐，检查并更换磨损的刀片，或重新校准切割参数。

-对于传感器故障，重新校准或更换传感器，确保其准确性。

-对于异常噪音，检查轴承和传动带，必要时进行润滑或更换。

-安全防护装置故障时，立即停止操作，进行维修或更换。

-调整完成后，再次进行测试，确保所有参数和功能恢复正常。

-记录测试和调整过程，包括调整内容、测试结果和责任人。

3.注意事项：

-调整过程中，确保设备处于停止状态，避免操作风险。

-使用适当的工具和设备进行调整，避免损坏。

-调整后，对设备进行全面检查，确保无遗漏问题。

-定期进行预防性维护，防止设备出现意外故障。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自